Análise e solução do fenômeno de mudança de cor de produtos de moldagem por injeção de plástico

Mudança de cor de produtos de moldagem por injeção médica, também conhecido como listras coloridas, refere-se ao fenômeno de que a cor do produto moldado por injeção é inconsistente com a cor padrão. A seguir estão os métodos de análise e solução de problemas de mudança de cor e listras coloridas:

1. A qualidade do corante não atende aos requisitos

O desempenho do corante afeta diretamente a qualidade da cor da peça plástica após a moldagem. Se a dispersão, estabilidade térmica e morfologia das partículas do corante não atenderem aos requisitos do processo, será difícil produzir produtos com cor uniforme. Por exemplo, alguns corantes estão na forma de papel alumínio ou flocos, que formarão um arranjo direcional após serem misturados ao fundido, resultando em cor irregular na superfície da peça plástica. Além disso, se o corante for misturado com a matéria-prima por mistura a seco, pode causar má dispersão no cilindro, afetando assim a cor final. Corantes com baixa estabilidade térmica são facilmente decompostos pelo calor no cilindro, o que também fará com que a peça plástica mude de cor. Portanto, ao selecionar corantes, as condições do processo e os requisitos de cor devem ser cuidadosamente comparados para garantir que a temperatura de resistência ao calor e as características de dispersão atendam aos requisitos, e é melhor usar um método de mistura úmida. Se o equipamento de moldagem por injeção e o molde estiverem contaminados por corantes, a tremonha, o cilindro e a cavidade do molde devem ser completamente limpos.

2. As matérias-primas não atendem aos requisitos de uso

Conteúdo volátil excessivo nas matérias-primas, materiais estranhos ou secagem ruim levarão a uma cor irregular. Distribuição irregular de fibras ou perda de resina após materiais reforçados com fibras serem moldados também podem causar cor de superfície irregular. Além disso, alguns materiais como poliestireno de alto impacto e ABS têm grande estresse interno após a moldagem, o que pode causar descoloração por estresse. Para resolver esses problemas, a matéria estranha nas matérias-primas deve ser removida, pré-seca e a umidade deve ser reduzida; os parâmetros do processo devem ser ajustados para melhorar a distribuição das fibras, reduzir a quantidade de lubrificante e agente de liberação; selecionar resinas com melhores propriedades de cristalização ou melhorar as propriedades de cristalização das resinas controlando as condições de resfriamento.

3. Condições de moldagem irracionais

A causa da cor irregular pode estar relacionada às condições do processo de moldagem. Por exemplo, se a cor perto da porta de alimentação ou da solda for irregular, geralmente é devido à distribuição irregular de corantes ou propriedades que não atendem aos requisitos. A descoloração de toda a peça plástica pode estar relacionada à alta temperatura do cilindro, e derretimentos superaquecidos são fáceis de se decompor. Além disso, fatores como temperatura excessiva do bico, velocidade do parafuso, contrapressão da injeção, pressão excessiva da injeção e longo tempo de injeção podem levar à cor irregular. Para evitar que o material fundido permaneça em alta temperatura por muito tempo, o volume de injeção deve ser controlado dentro de dois terços da capacidade da máquina de moldagem por injeção; se houver acúmulo de material fundido coqueado, o cilindro e o bico devem ser completamente limpos, e a temperatura do bico deve ser reduzida adequadamente.

4. Problemas com moldes para produtos de moldagem por injeção médica

O óleo, o agente de liberação ou a sujeira no molde misturados com o material fundido, a ventilação deficiente do molde e o resfriamento irregular farão com que a superfície da peça plástica mude de cor. Portanto, a cavidade do molde deve ser mantida limpa antes da moldagem por injeção. Para reduzir o impacto da ventilação deficiente, a força de fixação pode ser reduzida adequadamente ou o portão pode ser reposicionado, e os furos de ventilação podem ser ajustados no último ponto de enchimento. A temperatura do molde tem um efeito significativo na cristalinidade do material fundido quando ele se solidifica, e o molde deve ser garantido para ser resfriado uniformemente. Por exemplo, ao moldar plásticos cristalinos como poliamida, uma temperatura do molde muito baixa fará com que o material fundido cristalize lentamente e a superfície da peça plástica ficará transparente; enquanto uma temperatura do molde muito alta fará com que o material fundido cristalize mais rápido e a peça plástica ficará translúcida ou branca leitosa. Ao ajustar a temperatura do molde e do derretimento, a cor da superfície da peça plástica pode ser controlada de forma eficaz.

Por meio das análises e soluções acima, a descoloração de produtos moldados por injeção pode ser efetivamente reduzida para garantir a qualidade do produto.