Soluções para defeitos de rachaduras e branqueamento em moldagem por injeção e moldagem por inserção

Rachaduras são defeitos comuns em produtos plásticos, e sua principal causa é a deformação por tensão. Fatores que causam rachaduras incluem tensão residual, tensão externa e deformação por tensão causada pelo ambiente externo. A seguir, uma análise de defeitos de rachaduras e branqueamento e soluções correspondentes.

Métodos de análise e eliminação de defeitos de fissuração e branqueamento

1. Tensão residual excessiva na superfície da peça

– O estresse residual excessivo é a principal causa de rachaduras na superfície de peças plásticas. Na operação do processo, os parâmetros do processo devem ser definidos de acordo com os requisitos de redução do estresse residual de peças plásticas. Especialmente quando a temperatura do fundido e do molde são altas e a fluidez do fundido é boa, a pressão de injeção deve ser reduzida o máximo possível. Quando rachaduras aparecem na superfície, o tratamento de recozimento pode ser usado para eliminá-las. O processo de recozimento consiste em aquecer a peça plástica por cerca de 1 hora a uma temperatura cerca de 5 graus mais baixa do que a temperatura de deformação térmica da peça plástica e, em seguida, resfriá-la lentamente. Para eliminar melhor as rachaduras, é melhor recozer a peça plástica imediatamente após a moldagem. No entanto, na produção em massa, pode ser difícil eliminar rachaduras por recozimento, por isso geralmente não é recomendado. Além disso, o estresse residual nas rachaduras das rachaduras pode fazer com que o fluxo no processo de revestimento expanda as rachaduras. Portanto, neste caso, deve-se prestar atenção especial ao uso de revestimentos e diluentes que não causem rachaduras de fusão.

2. A superfície da peça plástica é submetida a forças externas concentradas

– Forças externas são a principal causa do branqueamento na superfície da peça plástica. Esse fenômeno de branqueamento geralmente ocorre na parte de ejeção da peça plástica. Por exemplo, durante o processo de desmoldagem, se a desmoldagem for ruim e a força de desmoldagem estiver próxima do limite elástico da resina, pode ocorrer branqueamento. Para o problema de branqueamento, a pressão de injeção pode ser reduzida adequadamente, a inclinação da desmoldagem pode ser aumentada e chanfros devem ser evitados, especialmente perto das nervuras e saliências. Além disso, o acabamento da superfície da cavidade deve ser garantido para melhorar a suavidade da desmoldagem. Se necessário, uma pequena quantidade de agente de liberação pode ser usada.

Em resumo, para os defeitos de fissuração e branqueamento que ocorrem durante a Sobremoldagem e moldagem por inserção, análise e controle devem ser realizados a partir de múltiplos aspectos, e os parâmetros do processo de moldagem devem ser razoavelmente definidos. Ao mesmo tempo, um esquema de desmoldagem razoável deve ser considerado durante o projeto para reduzir a possibilidade de defeitos e melhorar a qualidade geral da peça plástica.