Análise e solução de marcas de fluxo na superfície de produtos moldados por injeção

Marcas de fluxo são defeitos superficiais comuns de peças plásticas perto do gate, que aparecem como uma marca ondulada e apresentam um círculo concêntrico centralizado no gate. Marcas de fluxo são geralmente causadas por distribuição desigual de temperatura de peças plásticas durante o processo de moldagem ou solidificação plástica muito rápida. Além disso, durante o processo de fluxo de fusão, turbulência e material frio podem ser formados, ou plástico insuficiente pode não ser adicionado durante o estágio de retenção de pressão. Esses fatores podem levar ao aparecimento de marcas de fluxo.

Principais causas de marcas de fluxo

Os motivos para marcas de fluxo incluem:

1. A temperatura da matéria-prima plástica e a temperatura do molde estão muito baixas.

2. Velocidade de injeção e pressão de injeção insuficientes.

3. O projeto inadequado da seção transversal do canal e da comporta causa resistência excessiva ao fluxo.

Por meio da observação visual do molde de moldagem por injeção, pode-se observar que a parte frontal do resfriamento do fundido na parede da cavidade interage com os efeitos subsequentes de tombamento e resfriamento do fundido, resultando na geração de marcas de fluxo.

Análise e contramedidas de defeitos de marca de fluxo

1. Marcas de fluxo de ondas em forma de anel anual:

– Causa: O fundido tem baixa fluidez. O fundido de baixa temperatura e alta viscosidade é semissolidificado quando injetado na cavidade, flui ao longo da superfície da cavidade e é espremido pelo fundido subsequente, resultando em refluxo local e estagnação, formando assim marcas de fluxo de onda em forma de anel anual.
– Solução:
– Aumentar a temperatura do molde e do bico.
– Aumente a taxa de injeção e a velocidade de enchimento.
– Aumente a pressão de injeção e o tempo de espera.
– Adicione um aquecedor no portão para aumentar a temperatura local.
– Expanda a área da seção transversal do portão e do corredor, e dê prioridade ao uso de uma seção transversal circular para promover o melhor efeito de preenchimento. Se o portão for ajustado na área fraca da parte plástica, uma seção transversal quadrada deve ser usada em vez disso.
– Um grande furo de slug frio pode ser colocado na parte inferior da porta de injeção e na extremidade do canal para garantir um bom fluxo do fundido. O furo de slug frio deve ser colocado na extremidade da direção do fluxo do fundido.
– Para o caso em que as marcas de fluxo de onda em forma de anel anual são causadas por desempenho insuficiente da resina, uma resina de baixa viscosidade pode ser selecionada.

2. Marcas de fluxo de ondas espirais:

– Causa: O fundido não flui suavemente no canal, a seção do canal é estreita ou o brilho é ruim, o que facilmente causa turbulência e produz marcas de fluxo em forma de onda espiral.
– Solução:
– Reduza adequadamente a velocidade de injeção ou adote um método de controle de injeção lento, rápido e lento graduado.
– Coloque o portão na área da parede espessa ou na lateral da parede e, de preferência, use um portão do tipo maçaneta, em formato de leque ou diafragma.
– Ampliar a área da seção transversal do canal e da comporta para reduzir a resistência ao fluxo.
– Ajuste a vazão de água de resfriamento no molde para manter a temperatura do molde em um nível apropriado.
– Dentro da faixa de temperatura operacional do processo, aumente adequadamente a temperatura do cilindro e do bico para melhorar a fluidez do fundido.

3. Marcas de fluxo de ondas turvas:

– Causa: Ao usar ABS ou outras resinas de copolímero, se a temperatura de processamento for muito alta, os gases voláteis liberados pela resina e pelo lubrificante causarão marcas de fluxo de ondas semelhantes a nuvens na superfície da peça plástica.
– Solução:
– Reduza a temperatura de processamento do molde e do cilindro.
– Melhorar as condições de exaustão do molde.
– Reduz a temperatura do material e a velocidade de enchimento do molde.
– Ampliar a seção transversal do portão.
– Considere mudar o tipo de lubrificante ou reduzir a dosagem do lubrificante.

Fabricantes de moldagem de plástico ABS pode melhorar significativamente a qualidade e a tecnologia dos produtos de moldagem de plástico analisando as causas das marcas de fluxo e tomando as soluções adequadas.