Linha de soldagem de defeitos de moldagem por injeção de plástico

Linha de soldagem de sobremoldagem de peças moldadas por injeção. O plástico fundido na cavidade do molde converge em múltiplos fios devido aos furos do inserto, à área de vazão descontínua e à área de fluxo de material de enchimento interrompido. Este material fundido de baixa temperatura converge na forma de soldas lineares porque não pode ser completamente fundido. Além disso, soldas também são geradas quando ocorre a moldagem por injeção de comporta. Esta marca de solda ocorre apenas no ponto de convergência do material fundido (usando uma comporta, o produto que não faz o material se fundir de duas direções geralmente não tem marca de solda), ou seja, ocorre apenas em peças com furos ou peças moldadas por múltiplas comportas, onde a resistência é menor do que outras peças. A marca de solda de peças como grades aparece no centro, o que afeta a resistência e a aparência. A distinção entre marcas de solda e rachaduras pode ser distinguida pela aplicação de tinta no produto; com este fenômeno, também é provável que ocorra flash na marca de solda. Isso significa que a pressão do material atingiu um nível mais alto na marca de solda. Por isso, raramente ocorrem amassados ​​na marca de solda. Se você quiser evitar marcas de solda, você só pode mudar a posição do portão para que as marcas de solda ocorram em uma posição discreta ou agradável. Os pinos no molde (furos no produto) geralmente têm marcas de solda. Também existe um método: faça o local onde as marcas de solda ocorrem na folha fina excedente do produto e, em seguida, corte a folha fina. Os detalhes das marcas de solda são descritos a seguir:
1. Molde: O local onde ocorre a marca de solda está relacionado ao portão e ao formato do produto. Quando não puder ser eliminado, deve ser movido para uma posição que não afete a qualidade da aparência. Por esse motivo, se houver muitos portões na mesma cavidade, os portões devem ser reduzidos ou ajustados simetricamente, ou ajustados o mais próximo possível da costura de solda; o escapamento na costura de solda é ruim e um sistema de escapamento deve ser aberto; o canal é muito grande, o tamanho do sistema de vazamento é inadequado e o portão deve ser aberto para evitar que o fundido flua ao redor do furo de inserção ou use o mínimo de inserções possível; a espessura da parede muda muito ou a espessura da parede é muito fina, a espessura da parede do produto deve ser uniforme; se necessário, uma calha de transbordamento deve ser aberta na costura de solda e deve ser cortada e removida após a moldagem ou projetada para ser destacada automaticamente.
2. Processo: A pressão e a velocidade da injeção são muito baixas, a temperatura do cilindro e a temperatura do molde são muito baixas, fazendo com que o material fundido que entra no molde esfrie prematuramente e forme uma costura de solda; quando a pressão e a velocidade da injeção são muito altas, haverá jato e uma costura de solda; a velocidade de rotação deve ser aumentada, e a contrapressão deve ser aumentada para reduzir a viscosidade do plástico e aumentar a densidade; o plástico deve ser bem seco, e materiais reciclados devem ser usados menos. O uso excessivo de agente de liberação ou de baixa qualidade também causará costuras de solda; reduza a força de fixação para facilitar a exaustão.
3. Plástico: Fluidez de fusão insuficiente Se a fluidez de fusão for insuficiente, a temperatura de fusão na solda será menor, e a perda de pressão também será grande, o que inevitavelmente tornará a marca de solda óbvia e a resistência diminuirá; as medidas são aumentar a temperatura de fusão para melhorar a fluidez; acelerar a velocidade de injeção para que a fusão atinja a confluência sem resfriar, aumentar a temperatura do molde para reduzir o resfriamento da fusão; expandir o portão ou engrossar a espessura da parede da peça no caminho para a confluência para reduzir a resistência ao fluxo. Usar plásticos com boa fluidez é propício para reduzir marcas de solda. Marcas de solda definitivamente aparecerão quando vários portões forem usados para moldagem, mas quando um único portão puder ser usado para moldagem, marcas de solda podem não aparecer. Lubrificantes e estabilizadores devem ser adicionados adequadamente a plásticos com baixa fluidez ou sensibilidade ao calor; plásticos contendo muitas impurezas devem ser substituídos por plásticos de melhor qualidade, se necessário.

4. A presença de ar ou componentes voláteis Embora as marcas de solda sejam inevitáveis, como mencionado acima, o ar ou os componentes voláteis devem ser removidos primeiro quando o material fundido flui. Se o escape não for suave, as marcas de solda se tornarão óbvias. Em casos graves, essa situação também causará enchimento insuficiente ou queimaduras (consulte enchimento insuficiente, queimaduras); considerando essa possibilidade, é necessário usar a folga do inserto para exaurir ou definir os dutos de exaustão. As marcas de solda causadas pelo ar são exatamente o oposto do método usual de eliminação de marcas de solda. Às vezes, é até necessário reduzir a velocidade de injeção para tornar as marcas de solda menos óbvias.
5. Causas do agente de liberação Quando a superfície da cavidade do molde é revestida com um agente de liberação, uma vez que o material fundido é transportado para a solda, o agente de liberação e o material fundido não se fundem, resultando em marcas de solda. Este fenômeno é mais sério ao usar um agente de liberação de silicone. Se esta marca de solda for grossa e pesada, ela frequentemente torna a peça frágil e fácil de rachar (consulte frágil).
6. Causas do corante Se for adicionado papel alumínio ou corante de micropartículas para formar um disco, a marca de solda obviamente mudará com as propriedades do corante. É difícil eliminar essa marca de solda (consulte a irregularidade da cor).