Co zrobić w przypadku niedostatecznego wtrysku podczas precyzyjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Czym jest krótki strzał? Krótki strzał jest również nazywany krótkim strzałem, niewystarczającym wypełnieniem i niezadowalającym produktem, powszechnie znanym jako krótki strzał, który odnosi się do częściowo niekompletnego zjawiska na końcu przepływu materiału lub częściowego wypełnienia części wielogniazdowej formy, zwłaszcza obszaru cienkościennego lub końcowego obszaru ścieżki przepływu. Objawia się to kondensacją stopu przed wypełnieniem wnęki, a stop nie jest całkowicie wypełniony po wejściu do wnęki, co powoduje brak materiału w produkcie. Głównym powodem krótkich strzałów jest to, że opór przepływu jest zbyt duży, co powoduje, że stop nie może nadal płynąć. Czynniki wpływające na długość przepływu stopu obejmują: grubość ścianki części, temperaturę formy, ciśnienie wtrysku, temperaturę stopu i skład materiału. Jeśli czynniki te nie zostaną odpowiednio obsłużone, spowodują krótkie strzały. Krótki strzał (krótki strzał) - analiza defektów Ze względu na generowanie krótkiego strzału na powierzchni gazu Grubość ścianki produktu powoduje krótki strzał żebra Wysoka lepkość i niska szybkość przepływu powodują krótki strzał w narożniku części
1 Niewłaściwy dobór sprzętu Podczas doboru sprzętu maksymalna objętość wtrysku wtryskarki musi być większa niż całkowita waga części z tworzywa sztucznego i wlewu, a całkowita waga wtrysku nie może przekraczać 85% ilości uplastyczniającej wtryskarki.
2 Niewystarczające podawanie Obecnie powszechnie stosowaną metodą kontrolowania podawania jest metoda podawania o stałej objętości. Sprawdź, czy cząstki surowców są jednorodne i czy na dnie portu podawania nie ma żadnych blokad. Jeśli temperatura w porcie podawania jest zbyt wysoka, spowoduje to również słaby spadek materiału. W związku z tym port podawania powinien zostać odblokowany i schłodzony.
3 Słaba płynność materiału Gdy płynność surowca jest słaba, głównym powodem niedopełnienia są parametry strukturalne formy. Dlatego też wady stagnacji systemu odlewania formy powinny zostać poprawione, takie jak rozsądne ustawienie położenia kanału wlewowego, rozszerzenie rozmiaru wlewu, kanału wlewowego i portu wtryskowego oraz użycie większej dyszy. Jednocześnie do formuły surowca można dodać odpowiednią ilość dodatków w celu poprawy właściwości płynięcia żywicy. Ponadto należy sprawdzić, czy materiał z recyklingu w surowcu nie jest nadmierny i odpowiednio zmniejszyć jego dawkę.
4 Nadmierna ilość środka smarnego Jeśli ilość środka smarnego w formule surowca jest zbyt duża, a szczelina między pierścieniem kontrolnym śruby wtryskowej a lufą jest duża, stopiony materiał będzie się silnie cofał w lufie, co spowoduje niewystarczające podawanie i doprowadzi do niedopełnienia. W związku z tym należy zmniejszyć ilość środka smarnego, wyregulować szczelinę między lufą a śrubą wtryskową i pierścieniem kontrolnym, a także naprawić sprzęt.
5. Zanieczyszczenia zimnego materiału blokują kanał materiałowy. Gdy zanieczyszczenia w stopionym materiale blokują dyszę lub zimny materiał blokuje wlew i kanał doprowadzający, dyszę należy złożyć w celu jej wyczyszczenia lub należy rozszerzyć otwór zimnego materiału i sekcję kanału doprowadzającego formy.
6 Nierozsądna konstrukcja układu wlewowego Gdy w jednej formie znajduje się wiele gniazd, wady wyglądu części z tworzywa sztucznego są często spowodowane nierozsądną konstrukcją równowagi wlewu i kanału doprowadzającego. Podczas projektowania układu wlewowego należy zwrócić uwagę na równowagę wlewu. Waga części z tworzywa sztucznego w każdym gnieździe powinna być proporcjonalna do rozmiaru wlewu, tak aby każde gniazdo można było wypełnić w tym samym czasie. Położenie wlewu należy wybrać przy grubej ścianie. Można również przyjąć schemat projektu układu równowagi kanału doprowadzającego. Jeśli wlew lub kanał doprowadzający jest mały, cienki i długi, ciśnienie stopionego materiału jest zbyt tracone w procesie przepływu, przepływ jest blokowany i łatwo o słabe wypełnienie. W tym celu należy rozszerzyć sekcję kanału doprowadzającego i obszar wlewu, a w razie potrzeby można przyjąć metodę podawania wielopunktowego. 7 Słabe odprowadzanie z formy Gdy duża ilość gazu pozostająca w formie z powodu słabego odprowadzania jest ściskana przez materiał przepływowy, generując wysokie ciśnienie większe niż ciśnienie wtrysku, uniemożliwi to wypełnienie wnęki stopionym materiałem i spowodowanie niedostatecznego wtrysku. W związku z tym należy sprawdzić, czy występuje otwór zimnego materiału lub czy jego położenie jest prawidłowe. W przypadku form z głębszymi wnękami należy dodać rowki wydechowe lub otwory wydechowe do niedostatecznie wstrzykniętych części; na powierzchni formy można otworzyć rowki wydechowe o głębokości 0,02~0,04 mm i szerokości 5~10 mm, a otwory wydechowe należy ustawić przy ostatecznym wypełnieniu wnęki. W przypadku stosowania surowców o nadmiernej zawartości wilgoci i substancji lotnych, zostanie również wytworzona duża ilość gazu, co spowoduje słabe odprowadzanie z formy. W tym czasie surowce powinny zostać wysuszone, a substancje lotne usunięte. Ponadto, pod względem działania procesu systemu formowania, słabe odprowadzanie spalin można poprawić, zwiększając temperaturę formy, zmniejszając prędkość wtrysku, zmniejszając wspomaganie przepływu systemu wlewania, zmniejszając siłę zacisku i zwiększając szczelinę formy. 8 Temperatura formy jest zbyt niska Po wejściu stopionego materiału do wnęki formy o niskiej temperaturze nie będzie on w stanie wypełnić każdego zakątka wnęki z powodu zbyt szybkiego chłodzenia. Dlatego też forma musi zostać podgrzana do temperatury wymaganej przez proces przed uruchomieniem maszyny. Gdy maszyna jest dopiero uruchamiana, ilość wody chłodzącej przepływającej przez formę powinna być odpowiednio kontrolowana. Jeśli temperatury formy nie można podnieść, sprawdź, czy konstrukcja systemu chłodzenia formy jest rozsądna. 9. Temperatura stopu jest zbyt niska. Zwykle w zakresie odpowiednim do formowania temperatura materiału i długość napełniania są zbliżone do dodatniej zależności proporcjonalnej. Wydajność przepływu stopu o niskiej temperaturze spada, co skraca długość napełniania. Gdy temperatura materiału jest niższa od temperatury wymaganej przez proces, sprawdź, czy podajnik cylindra jest nienaruszony i spróbuj zwiększyć temperaturę cylindra. Gdy maszyna jest właśnie włączona, temperatura cylindra jest zawsze niższa niż temperatura wskazywana przez przyrząd do podgrzewania cylindra. Należy zauważyć, że po podgrzaniu cylindra do temperatury przyrządu, konieczne jest utrzymanie go w cieple przez pewien czas przed włączeniem maszyny. Jeśli wtrysk w niskiej temperaturze jest konieczny, aby zapobiec rozkładowi stopu, czas cyklu wtrysku można odpowiednio wydłużyć, aby przezwyciężyć niedotrysk. W przypadku maszyn do wtrysku ślimakowego temperaturę przedniej części cylindra można odpowiednio zwiększyć. 10. Temperatura dyszy jest zbyt niska. Podczas procesu wtrysku dysza styka się z formą. Ponieważ temperatura formy jest na ogół niższa niż temperatura dyszy, a różnica temperatur jest duża, częsty kontakt między nimi spowoduje spadek temperatury dyszy, co doprowadzi do zamrożenia stopu w dyszy. Jeśli w strukturze formy nie ma otworu na zimny materiał, zimny materiał zestali się natychmiast po wejściu do wnęki, tak że gorący stop za korkiem nie będzie mógł wypełnić wnęki. Dlatego dysza powinna zostać oddzielona od formy podczas otwierania formy, aby zmniejszyć wpływ temperatury formy na temperaturę dyszy i utrzymać temperaturę dyszy w zakresie wymaganym przez proces. Jeśli temperatura dyszy jest bardzo niska i nie można jej podnieść, sprawdź, czy grzałka dyszy nie jest uszkodzona i spróbuj zwiększyć temperaturę dyszy. W przeciwnym razie zbyt duża utrata ciśnienia materiału przepływającego również spowoduje niedostateczny wtrysk.
11 Niewystarczające ciśnienie wtrysku lub ciśnienie podtrzymywania Ciśnienie wtrysku jest zbliżone do dodatniej zależności proporcjonalnej z długością wypełnienia. Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt małe, długość wypełnienia jest krótka, a wnęka nie jest całkowicie wypełniona. W związku z tym ciśnienie wtrysku można zwiększyć, spowalniając prędkość wtrysku do przodu i odpowiednio wydłużając czas wtrysku. Jeśli ciśnienia wtrysku nie można dalej zwiększyć, można temu zaradzić, zwiększając temperaturę materiału, zmniejszając lepkość stopu i poprawiając wydajność przepływu stopu. Warto zauważyć, że jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, stop ulegnie rozkładowi termicznemu, co wpłynie na wydajność części z tworzywa sztucznego. Ponadto, jeśli czas podtrzymywania jest zbyt krótki, doprowadzi to również do niewystarczającego wypełnienia. Dlatego czas podtrzymywania należy kontrolować w odpowiednim zakresie, ale należy zauważyć, że zbyt długi czas podtrzymywania spowoduje również inne wady. Podczas formowania należy go dostosować do konkretnej sytuacji części z tworzywa sztucznego.
12 Prędkość wtrysku jest zbyt niska Prędkość wtrysku jest bezpośrednio związana z prędkością napełniania. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, stop wypełnia formę powoli, a stop płynący z niską prędkością łatwo się schładza, co dodatkowo zmniejsza jego wydajność przepływu i powoduje niedostateczny wtrysk. W związku z tym należy odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku. Należy jednak zauważyć, że jeśli prędkość wtrysku jest zbyt wysoka, łatwo jest spowodować inne awarie formowania.

13 Konstrukcja części z tworzywa sztucznego jest nieracjonalna Gdy grubość części z tworzywa sztucznego nie jest proporcjonalna do długości, kształt jest bardzo złożony, a obszar formowania jest duży, stop łatwo płynie przy wejściu do cienkościennej części części z tworzywa sztucznego, co utrudnia wypełnienie wnęki. Dlatego projektując strukturę kształtu części z tworzywa sztucznego, należy zauważyć, że grubość części z tworzywa sztucznego jest związana z graniczną długością przepływu stopu podczas napełniania formy. W formowaniu wtryskowym grubość części z tworzywa sztucznego wynosi 1~3 mm, a dużych części z tworzywa sztucznego wynosi 3~6 mm. Ogólnie zalecana minimalna grubość wynosi: 0,5 mm dla polietylenu, 0,7 mm dla tworzyw sztucznych z octanu celulozy i octanu maślanu celulozy, 0,9 mm dla tworzyw sztucznych z etylocelulozy, 0,7 mm dla polimetakrylanu metylu, 0,7 mm dla poliamidu, 0,7 mm dla polistyrenu i 2,3 mm dla polichlorku winylu. Ogólnie rzecz biorąc, grubość części z tworzywa sztucznego przekraczająca 8 mm lub mniejsza niż 0,5 mm nie sprzyja formowaniu wtryskowemu, a takiej grubości należy unikać podczas projektowania. Ponadto podczas formowania konstrukcyjnych części z tworzywa sztucznego o złożonych kształtach należy podjąć niezbędne środki pod względem procesu, takie jak rozsądne określenie położenia wlewu, odpowiednie dostosowanie układu kanału przepływu, zwiększenie prędkości wtrysku lub zastosowanie szybkiego wtrysku. Zwiększenie temperatury formy lub wybranie żywicy o lepszych właściwościach przepływu itp. Metody eliminacji wad krótkiego wtrysku Punkty kontrolne eliminacji wad krótkiego wtrysku (1) Niewłaściwa kontrola procesu. Należy dokonać odpowiednich regulacji. (2) Wydajność wtrysku wtryskarki jest mniejsza niż waga części z tworzywa sztucznego. Należy użyć większej wtryskarki. (3) Przekrój kanału i wlewu jest zbyt mały. Należy je odpowiednio zwiększyć. (4) Odległość przepływu stopionego materiału w gnieździe formy jest zbyt długa lub występuje cienkościenna część. Należy ustawić zimny otwór materiałowy. (5) Odpowietrzanie formy jest słabe, a resztkowe powietrze w gnieździe formy powoduje niedostateczne wtryskiwanie. Należy ulepszyć system odpowietrzania formy. (6) Płynność surowca jest zbyt słaba. Należy użyć żywicy o lepszej płynności. (7) Temperatura cylindra jest zbyt niska, ciśnienie wtrysku jest niewystarczające lub czas wtrysku uzupełnienia jest zbyt krótki, co również może powodować niedostateczne wtryskiwanie. Należy odpowiednio zwiększyć ilość kontrolną odpowiednich parametrów procesu.