Co zrobić, gdy na produktach z tworzyw sztucznych pojawią się wgniecenia?

I. Przyczyny wgnieceń produkty medyczne formowane wtryskowo

1. Różne grubości różnych części produktu

2. Niewystarczające ciśnienie wewnętrzne formy

3. Niewystarczające chłodzenie formy

4. Deformacja spowodowana niewystarczającym czasem chłodzenia

II. Wiedza pokrewna

1. W procesie produkcji wyrobów wgniecenia są najczęstszym defektem. Plastik wtryskiwany do formy kurczy się objętościowo podczas chłodzenia. Wczesna część chłodząca, czyli powierzchnia, twardnieje jako pierwsza, a wewnątrz powstają pęcherzyki. Tak zwane wgniecenie polega na tym, że wolno chłodząca część ma widoczną wklęsłą powierzchnię w kierunku kurczenia się pęcherzyków.

2. Materiały o dużym skurczu są również podatne na wgniecenia. Podczas zmiany warunków formowania w celu wyeliminowania wgnieceń, warunki wiązania powinny być ustawione w kierunku małego skurczu. Oznacza to, że temperatura formy i temperatura cylindra są obniżane, a ciśnienie wtrysku jest zwiększane, ale należy pamiętać, że może to powodować resztkowe naprężenia wewnętrzne.

3. Ponieważ wgniecenia lepiej jest ukryć, jeśli nie wpływają na wygląd, wykonuje się celowe przetwarzanie formy, aby wyglądała na skorodowaną, np. ziarnistą, granulowaną itp. Ponadto, jeśli materiałem do formowania jest HIPS, obniżenie temperatury formy w celu zmniejszenia wykończenia jest również skuteczne. Jednak gdy te metody powodują wgniecenia, trudno jest naprawić wypolerowany produkt.
Trzy, rozwiązanie
1. Natychmiast: zwiększ ciśnienie wtrysku, wydłuż czas utrzymywania wtrysku, obniż temperaturę cylindra i formę oraz wymuś chłodzenie w miejscu wystąpienia wgniecenia.
2. Krótkoterminowo: wypełnij krawędź przepływu, gdzie występuje wgniecenie. Jeśli po stronie materiału jest wąska przestrzeń, gdzie występuje wgniecenie, zrób tę część grubszą.
3. Długoterminowo: Należy całkowicie unikać różnic w grubości projektowanego produktu. Żebra podatne na wgniecenia powinny być jak najkrótsze, o wąskim i długim kształcie.
Cztery, różnica w materiałach
Materiały o dużym skurczu formowania mają również duże wgniecenia. Na przykład PE i PP będą wytwarzać wgniecenia nawet przy niewielkim żebrze.
Skurcz materiału podczas formowania
PS0,002~0,006
PP0,01~0,02
PE0,02~0,05

V. Elementy odniesienia:
1. Gdy temperatura zostanie obniżona do punktu, w którym nie powstają żadne wgniecenia, jeśli nadal występuje ciśnienie na materiał w gnieździe formy, należy wziąć pod uwagę, że nie powstaną żadne wgniecenia. Ciśnienie materiału otaczającego formę w formie, czyli ciśnienie statyczne, nie jest stałe bez względu na to, gdzie się znajduje. Ciśnienie w pobliżu wlewu jest wysokie. Jeśli materiał ma szeroką krawędź, ze względu na przenoszenie ciśnienia do każdego narożnika, różnica ciśnień między miejscem w pobliżu wlewu a miejscem oddalonym od wlewu jest bardzo mała w porównaniu z ciśnieniem całkowitym, nie powstaną żadne wgniecenia i można uzyskać produkt bez resztkowego naprężenia wewnętrznego. Gdy część materiału ma trudności z przepływaniem do miejsca, to miejsce ma wysokie ciśnienie, a ciśnienie w innych miejscach jest zmniejszone, co spowoduje wgniecenia. Resztkowe wysokie ciśnienie w tej części oznacza, że naprężenie wewnętrzne produktu jest również duże. W idealnych warunkach temperatura materiału wzrasta wraz z temperaturą formy, płynność materiału jest lepsza, a wtrysk jest również obniżany w stanie ciśnienia statycznego.
2. Przy zmianie warunków formowania, kombinacja temperatury, ciśnienia i czasu powinna być przygotowana z wyprzedzeniem. Jeśli będziesz przestrzegać kolejności, możesz poznać wyniki wcześnie. Po pierwsze, gdy czas stanie się bardzo długi, łatwo jest poznać każdą małą zmianę ciśnienia. Należy zauważyć, że wynik zmiany temperatury powinien zostać uzyskany po wtrysku materiału, a temperatura spadnie przed produkcją.