Jaka jest przyczyna powstawania zadziorów na produktach formowanych wtryskowo?

Produkty do formowania wtryskowego routera błysk jest również nazywany przelewem, zadziorem itp. Najczęściej występuje w pozycji rozdzielenia formy, takiej jak powierzchnia rozdzielenia formy dynamicznej i formy statycznej, przesuwna część suwaka, szczelina wkładki, otwór sworznia wyrzutnika itp. Błysk jest w dużej mierze spowodowany awarią formy lub siły zacisku maszyny. Mogą istnieć następujące powody:

1. Maksymalna siła zacisku maszyny jest niewystarczająca. Należy wybrać maszynę o wystarczającej sile zacisku. Zawias maszyny zaciskowej jest zużyty lub element uszczelniający cylindra zaciskowego jest zużyty, co powoduje kapanie oleju lub cofanie się płynu, powodując zmniejszenie siły zacisku. Rzeczywista temperatura jest zbyt wysoka z powodu utraty kontroli nad systemem grzewczym. Sprawdź, czy występują problemy z termoparą, cewką grzewczą itp.

2. (1) Nierównomierne rozmieszczenie wnęki formy lub brak równoległości powoduje niezrównoważoną siłę i powoduje lokalne wypływki. Lokalne niezadowolenie powinno być umieszczone w środku symetrii masy tak bardzo, jak to możliwe, bez wpływu na integralność produktu. (2) Wypływki powstaną, gdy ruchome komponenty i przesuwające się rdzenie w formie będą niezrównoważone. (3) Gdy forma nie jest dobrze odpowietrzona, sprężone powietrze spowoduje rozszerzenie się powierzchni rozdzielającej formę i pojawienie się wypływek. Należy otworzyć dobry system odpowietrzający lub wykopać rowek odpowietrzający na powierzchni rozdzielającej.

3. Płynność plastiku jest zbyt wysoka lub dodano zbyt dużo środka smarującego. Należy odpowiednio zmniejszyć ciśnienie, prędkość, temperaturę itp., aby zmniejszyć ilość użytego środka smarującego. W razie potrzeby należy wybrać plastik o niskiej płynności.

4. Przetwarzanie i regulacja: (1) Ustawiona temperatura, ciśnienie i prędkość są zbyt wysokie. Należy użyć wtrysku segmentowego. Nadmierny czas wtrysku, czas utrzymywania i ilość podawanego materiału spowodują powstanie błysku. (2) Podczas regulacji zawias maszyny zaciskowej nie jest wyprostowany lub nakrętka regulacyjna formy często się porusza podczas otwierania i zaciskania formy, co skutkuje niewystarczającą siłą zacisku i błyskiem. (3) Równoległość między głowicą regulacyjną a diodą jest niewystarczająca lub ciśnienie układu regulacyjnego jest zbyt wysokie. 5. Powody powtarzających się błysków i niezadowolenia z części: (1) Gdy wielkość cząstek surowca z tworzywa sztucznego jest bardzo różna, ilość podawanego materiału będzie niepewna. (2) Zużycie gumowej głowicy ślimaka, pierścienia gumowego i uszczelki gumowej jest zbyt duże, tak że stopiony materiał może się ślizgać i cofać między ślimakiem a lufą, powodując błysk lub niezadowolenie. (3) Układ chłodzenia wlotu ulega awarii, co powoduje regulację podawania. (4) Ilość wtrysku ustawiona przez cylinder jest niewystarczająca, tzn. podkładka buforowa jest zbyt mała, co spowoduje większą lub mniejszą ilość wtrysku, co spowoduje wypływkę lub niezadowolenie z obrabianego przedmiotu.