Linia spawania wad formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Linia spawalnicza nadformowanie wtryskowe części formowanych wtryskowo. Stopione tworzywo sztuczne w gnieździe formy zbiega się w wielu pasmach z powodu otworów wkładki, obszaru nieciągłego natężenia przepływu i obszaru przerywanego przepływu materiału wypełniającego. Ten niskotemperaturowy stopiony materiał zbiega się w postaci liniowych spoin, ponieważ nie może być całkowicie stopiony. Ponadto spoiny są również generowane, gdy następuje formowanie wtryskowe z wlewem. Ten ślad spoiny występuje tylko w punkcie zbieżności stopionego materiału (przy użyciu jednego wlewu, produkt, który nie powoduje połączenia materiału z dwóch kierunków, na ogół nie ma śladu spoiny), to znaczy, występuje tylko w częściach z otworami lub częściach formowanych przez wiele wlewów, gdzie wytrzymałość jest niższa niż w przypadku innych części. Ślad spoiny części, takich jak siatki, pojawia się w środku, co wpływa na wytrzymałość i wygląd. Rozróżnienie między śladami spoiny a pęknięciami można rozróżnić, nakładając tusz na produkt; przy tym zjawisku prawdopodobnie wystąpi również błysk przy śladzie spoiny. Oznacza to, że ciśnienie materiału osiągnęło wyższy poziom przy śladzie spoiny. Z tego powodu wgniecenia rzadko występują w miejscu spoiny. Jeśli chcesz uniknąć śladów spoiny, możesz zmienić położenie bramy tak, aby ślady spoiny znajdowały się w niewidocznym lub przyjemnym miejscu. Kołki na formie (otwory w produkcie) zazwyczaj mają ślady spoiny. Istnieje również metoda: zrób miejsce, w którym ślady spoiny występują na nadmiarze cienkiej blachy produktu, a następnie odetnij cienką blachę. Szczegóły śladów spoiny opisano następująco:
1. Forma: Miejsce, w którym występuje ślad spoiny, jest związane z wlewem i kształtem produktu. Jeśli nie można go wyeliminować, należy go przenieść w miejsce, które nie wpłynie na jakość wyglądu. Z tego powodu, jeśli w tej samej wnęce znajduje się zbyt wiele wlewów, należy je zmniejszyć lub ustawić symetrycznie, lub ustawić jak najbliżej spoiny; wylot przy spoinie jest słaby i należy otworzyć układ wydechowy; kanał wlewowy jest zbyt duży, rozmiar systemu wlewowego jest nieodpowiedni, a wlew należy otworzyć, aby uniknąć przepływu stopu wokół otworu wkładki lub użyć jak najmniej wkładek; grubość ścianki zmienia się zbyt mocno lub grubość ścianki jest zbyt cienka, grubość ścianki produktu powinna być jednolita; w razie potrzeby należy otworzyć koryto przelewowe przy spoinie, a następnie należy je odciąć i usunąć po formowaniu lub zaprojektować tak, aby można je było automatycznie odłączyć.
2. Proces: Ciśnienie wtrysku i prędkość są zbyt niskie, temperatura cylindra i temperatura formy są zbyt niskie, co powoduje, że stopiony materiał wchodzący do formy przedwcześnie się ochładza i tworzy spoinę; gdy ciśnienie wtrysku i prędkość są zbyt wysokie, nastąpi rozpylenie i powstanie spoina; należy zwiększyć prędkość obrotową i ciśnienie wsteczne, aby zmniejszyć lepkość plastiku i zwiększyć gęstość; plastik powinien być dobrze wysuszony, a materiały pochodzące z recyklingu powinny być używane w mniejszym stopniu. Nadmierne użycie środka antyadhezyjnego lub jego słaba jakość również spoiny spoin; należy zmniejszyć siłę zacisku, aby ułatwić wydech.
3. Tworzywo sztuczne: Niewystarczająca płynność stopu Jeśli płynność stopu jest niewystarczająca, temperatura stopu przy spoinie będzie niższa, a strata ciśnienia również będzie duża, co nieuchronnie spowoduje, że ślady spoiny będą widoczne, a wytrzymałość spadnie; środki zaradcze to zwiększenie temperatury stopu w celu poprawy płynności; przyspieszenie prędkości wtrysku, aby stop osiągnął punkt zbiegu bez chłodzenia, zwiększenie temperatury formy w celu zmniejszenia chłodzenia stopu; rozszerzenie wlewu lub pogrubienie grubości ścianki części na drodze do punktu zbiegu w celu zmniejszenia oporu przepływu. Stosowanie tworzyw sztucznych o dobrej płynności sprzyja redukcji śladów spoin. Ślady spoin z pewnością pojawią się, gdy do formowania zostanie użytych wiele wlewów, ale gdy do formowania można użyć jednego wlewu, ślady spoin mogą się nie pojawić. Smary i stabilizatory należy odpowiednio dodawać do tworzyw sztucznych o słabej płynności lub wrażliwości na ciepło; tworzywa sztuczne zawierające wiele zanieczyszczeń należy w razie potrzeby wymienić na tworzywa sztuczne lepszej jakości.

4. Obecność powietrza lub lotnych składników Chociaż ślady spoin są nieuniknione, jak wspomniano powyżej, powietrze lub lotne składniki należy usunąć najpierw, gdy stopiony materiał wypłynie. Jeśli wydech nie jest gładki, ślady spoin oczywiście staną się widoczne. W poważnych przypadkach sytuacja ta spowoduje również niewystarczające wypełnienie lub oparzenia (patrz niewystarczające wypełnienie, oparzenia); biorąc pod uwagę tę możliwość, konieczne jest wykorzystanie szczeliny wkładki do wydechu lub ustawienia kanałów wydechowych. Ślady spoin spowodowane przez powietrze są dokładnym przeciwieństwem zwykłej metody usuwania śladów spoin. Czasami konieczne jest nawet zmniejszenie prędkości wtrysku, aby ślady spoin były mniej widoczne.
5. Przyczyny środka oddzielającego Gdy powierzchnia wnęki formy jest pokryta środkiem oddzielającym, po przetransportowaniu stopionego materiału do spoiny środek oddzielający i stopiony materiał nie łączą się ze sobą, co powoduje powstawanie śladów spoiny. Zjawisko to jest poważniejsze w przypadku stosowania silikonowego środka oddzielającego. Jeśli ten ślad spoiny jest gruby i ciężki, często sprawia, że część jest krucha i łatwo pęka (patrz kruchy).
6. Przyczyny barwnika Jeśli folia aluminiowa lub barwnik w postaci mikrocząsteczek zostanie dodany w celu utworzenia dysku, ślad spoiny zmieni się wraz z właściwościami barwnika. Trudno jest wyeliminować ten ślad spoiny (patrz nierównomierność koloru).