W procesie produkcji wtryskowej kontrolerów do gier, ślady spawania są częstą wadą, zwykle spowodowaną konwekcją generowaną przez tworzywo sztuczne podczas procesu przepływu. Ten ślad spawania powstaje, gdy przednia część stopionej żywicy z różnych kierunków stygnie i nie łączy się całkowicie w miejscu połączenia. Chociaż ślady spawania wpływają głównie na wygląd i mogą mieć negatywny wpływ na malowanie i galwanizację, w niektórych przypadkach, szczególnie gdy stosowane są żywice wzmacniane włóknami, mogą one poważnie wpłynąć na wytrzymałość produktu.
Środki poprawy
Aby rozwiązać problem śladów spoin, można rozważyć następujące środki zaradcze:
1. Dostosowanie warunków formowania: Zwiększając temperaturę żywicy, temperaturę formy, ciśnienie wtrysku i prędkość, można poprawić płynność żywicy, zmniejszając tym samym występowanie śladów spoin.
2. Dodaj rowki odpowietrzające: Umieszczenie rowków odpowietrzających lub prętów wyrzutowych w miejscach, w których łatwo tworzą się ślady spoin, może pomóc w odprowadzaniu gazu, poprawić przepływ żywicy i jakość łączenia.
3. Ogranicz stosowanie środków antyadhezyjnych: Zminimalizowanie stosowania środków antyadhezyjnych może poprawić płynność żywicy w formie i pomóc zredukować ryzyko powstawania śladów spoin.
4. Ustaw błysk procesowy: Ustawiając błysk procesowy, użyj go jako miejsca generowania znaku spoiny, odetnij go i usuń po uformowaniu, aby wyeliminować wady.
5. Regulacja położenia i obróbka powierzchni: Jeśli ślad spoiny wpływa tylko na wygląd, możesz spróbować zmienić położenie wlewu wtryskowego, aby zmienić położenie śladu spoiny. Jednocześnie potraktuj obszar śladu spoiny ciemną, błyszczącą powierzchnią itp. i zmodyfikuj go, aby poprawić wygląd.
Jako Producent form wtryskowych kontrolerów gier, zrozumienie i skuteczne radzenie sobie z problemem śladów spawów jest kluczowe dla zapewnienia wyglądu i wydajności produktu. Optymalizując proces i projekt, możemy poprawić jakość produktu końcowego.