Rozwiązanie do analizy wad w postaci zapadnięć w produktach z tworzyw sztucznych

Ślady zapadnięcia i ślady zapadnięcia odnoszą się do lokalnego skurczu spowodowanego brakiem materiału po uszczelnieniu wlewu lub podczas wtrysku, co prowadzi do wgłębień lub drobnych wgnieceń na powierzchni produktów z tworzyw sztucznych. Jest to powszechny problem w procesie formowania wtryskowego, zwykle występujący w miejscu, w którym zwiększa się grubość ścianki produktu z tworzywa sztucznego, szczególnie przy zewnętrznych ostrych narożnikach, mutacjach grubości ścianki, występach, za żebrami lub podporami, a czasami w nietypowych miejscach. Podstawową przyczyną śladów zapadnięcia jest rozszerzalność cieplna i skurcz materiałów. Współczynnik rozszerzalności cieplnej tworzyw termoplastycznych jest wysoki, a na stopień rozszerzalności i skurczu wpływa wiele czynników, w tym właściwości tworzywa sztucznego, zakres temperatur, ciśnienie utrzymujące gniazdo, rozmiar i kształt formowanych wtryskowo części, a także szybkość chłodzenia i jednorodność.

Analiza i rozwiązywanie problemów z wgnieceniami i wadami skurczowymi

1. Niewłaściwa kontrola stanu formowania

– Zbyt niskie ciśnienie wtrysku, zbyt krótki czas wtrysku i utrzymywania, zbyt wolne tempo wtrysku, zbyt wysoka temperatura materiału i formy, niewystarczające chłodzenie części z tworzywa sztucznego, zbyt wysoka temperatura podczas wyjmowania z formy, zbyt niska temperatura wkładki lub niewystarczająca podaż materiału – wszystko to prowadzi do wgnieceń lub drobnych nierówności przypominających skórkę pomarańczy na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Aby rozwiązać te problemy, usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może podjąć następujące środki:
– Zwiększ ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku, zwiększ gęstość sprężania stopu, wydłuż czas wtrysku i przetrzymywania, aby zrekompensować skurcz stopu oraz zwiększ objętość odrzutu wtrysku, ale uważaj, aby nie przetrzymywać zbyt wysoko, aby uniknąć wypukłych śladów.
– Jeśli wgniecenia i ślady skurczu występują w pobliżu wlotu, można je rozwiązać, wydłużając czas trzymania. Jeśli wgniecenia występują na grubości ścianki, czas chłodzenia należy odpowiednio wydłużyć.
– Obniżenie temperatury wokół wkładki jest najczęściej spowodowane zbyt niską temperaturą wkładki i należy wówczas zwiększyć temperaturę wkładki.
– Sprawdź, czy otwór dyszy nie jest zbyt mały lub częściowo zablokowany i w razie potrzeby wymień lub wyczyść dyszę.
– Jeśli niewystarczająca ilość podawanego pokarmu powoduje wgniecenia, zwiększ ilość podawanego pokarmu.
– Należy upewnić się, że część plastikowa jest całkowicie schłodzona w formie, co można osiągnąć poprzez dostosowanie temperatury cylindra, obniżenie temperatury stopu lub wzmocnienie układu chłodzenia.

2. Wady formy

– Przekrój kanału formy i wlewu jest zbyt mały, opór napełniania formy jest zbyt duży, ustawienie wlewu jest asymetryczne, prędkość napełniania formy jest nierównomierna, położenie portu zasilającego jest nieracjonalne, a odpowietrzanie formy jest słabe itp., co spowoduje wgniecenia i ślady skurczu na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Rozwiązania obejmują:
– Odpowiednio rozszerzyć przekrój poprzeczny bramki i prowadnicy, upewnić się, że położenie bramki jest jak najbardziej symetryczne, i ustawić otwór podający w grubościennej części plastikowego elementu.
– Jeśli wgniecenie znajduje się daleko od wlewu, może to oznaczać, że przepływ stopu w określonej części formy nie jest płynny i konieczne jest powiększenie rozmiaru konstrukcyjnego układu odlewniczego, zwłaszcza „wąskiego gardła”.
– W przypadku grubościennych części z tworzyw sztucznych preferowane są bramy skrzydłowe, które są osadzone na małych skrzydełkach w celu zmniejszenia wgnieceń na częściach z tworzyw sztucznych.
– Regularnie sprawdzaj stopień zużycia formy, wymieniaj części eksploatacyjne na czas lub poprawiaj warunki odpowietrzania formy.

3. Surowce nie spełniają wymagań dotyczących formowania

– Nadmierne kurczenie się surowców, słaba wydajność przepływu, niewystarczający środek smarny lub wilgotne surowce doprowadzą do wgnieceń i śladów skurczu. Należy podjąć następujące środki:
– Wybieraj gatunki żywic o niskim skurczu, szczególnie w przypadku części z tworzyw sztucznych o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni.
– Jeżeli płyn nie płynie równomiernie, można dodać środek smarny w celu poprawy płynności lub zwiększyć wymiary konstrukcyjne układu wlewowego.
– W przypadku surowców wilgotnych konieczne jest ich wstępne wysuszenie.

4. Nierozsądny projekt struktury kształtu części z tworzywa sztucznego

– Jeśli grubość ścianki części z tworzywa sztucznego znacznie się różni, część o grubych ściankach jest podatna na wgniecenia z powodu niewystarczającego ciśnienia. Grubość ścianki powinna być utrzymywana na stałym poziomie w miarę możliwości podczas projektowania. W szczególnych przypadkach problem można rozwiązać, dostosowując parametry konstrukcyjne układu wlewowego.

Dzięki powyższej analizie i rozwiązaniom, w połączeniu z profesjonalną technologią usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, można skutecznie wyeliminować wgniecenia i kurczliwość produktów formowanych wtryskowo, co przełoży się na poprawę jakości produktu.