Ustawienie procesu formowania wtryskowego

Producent form wtryskowych kontrolerów gier przed formowaniem, plastik musi być całkowicie wysuszony. Kiedy materiały zawierające wodę dostaną się do wnęki formy, na powierzchni produktu pojawią się srebrne wstęgopodobne defekty, a nawet nastąpi hydroliza w wysokich temperaturach, powodując degradację materiału. Dlatego materiał musi zostać poddany wstępnej obróbce przed formowaniem, aby mógł utrzymać odpowiednią wilgotność.

1. Ustawianie temperatury formy (a) Temperatura formy wpływa na cykl formowania i jakość formowania. W rzeczywistej pracy jest ona ustawiana od najniższej odpowiedniej temperatury formy użytego materiału, a następnie odpowiednio dostosowywana zgodnie ze stanem jakości. (b) Prawidłowo rzecz biorąc, temperatura formy odnosi się do temperatury powierzchni wnęki formy podczas formowania. W projektowaniu formy i ustawianiu warunków procesu formowania ważne jest nie tylko utrzymanie odpowiedniej temperatury, ale także jej równomierne rozłożenie. (c) Nierównomierny rozkład temperatury formy prowadzi do nierównomiernego skurczu i naprężeń wewnętrznych, co sprawia, że port formowania jest podatny na odkształcenia i wypaczenia. (d) Zwiększenie temperatury formy może osiągnąć następujące efekty: 1. Zwiększenie krystaliczności i bardziej jednorodnej struktury formowanego produktu. 2. Uczynienie skurczu formowania bardziej wystarczającym i zmniejszenie skurczu następczego. 3. Poprawa wytrzymałości i odporności cieplnej formowanego produktu. 4. Zmniejszenie resztkowego naprężenia wewnętrznego, orientacji cząsteczkowej i odkształcenia. 5. Zmniejszenie oporu przepływu podczas napełniania i zmniejszenie strat ciśnienia. 6. Spraw, aby wygląd uformowanego produktu był bardziej błyszczący i lepszy. 7. Zwiększ prawdopodobieństwo wystąpienia zadziorów na uformowanym produkcie. 8. Zwiększ prawdopodobieństwo wystąpienia zagłębienia w pobliżu wlewu i zmniejsz prawdopodobieństwo wystąpienia zagłębienia z dala od wlewu. 9. Zmniejsz stopień widocznej linii wiązania. 10. Wydłuż czas chłodzenia.
Dozowanie i plastyfikacja (I) W procesie formowania kontrola objętości wtrysku (dozowanie) i równomierne topienie tworzywa sztucznego (plastyfikacja) są wykonywane przez jednostkę plastyfikującą wtryskarki. 1. Temperatura cylindra Chociaż około 60~85% topienia tworzywa sztucznego jest spowodowane energią cieplną generowaną przez obrót ślimaka, stan stopienia tworzywa sztucznego jest nadal w dużym stopniu zależny od temperatury cylindra, zwłaszcza temperatury w pobliżu przedniej części dyszy. Gdy temperatura przedniej części jest zbyt wysoka, prawdopodobne jest kapanie i gwintowanie podczas usuwania produktu. 2. Prędkość ślimaka (prędkość ślimaka) (1) Topienie tworzywa sztucznego jest na ogół spowodowane ciepłem generowanym przez obrót ślimaka. Dlatego też, jeśli prędkość ślimaka jest zbyt duża, wystąpią następujące efekty: 1) Rozkład termiczny tworzywa sztucznego. 2) Skrócenie włókna szklanego (tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym). Przyspieszone zużycie ślimaka lub cylindra. (2) Ustawienie prędkości obrotowej można zmierzyć wielkością prędkości obwodowej ślimaka: Prędkość obwodowa = n (prędkość obrotowa) * d (średnica) * π (pi) Zwykle w przypadku tworzyw sztucznych o niskiej lepkości i dobrej stabilności termicznej prędkość obwodowa pręta śrubowego może być ustawiona na około 1 m/s, ale w przypadku tworzyw sztucznych o słabej stabilności termicznej powinna być tak niska, jak około 0,1. (3) W zastosowaniach praktycznych możemy spróbować obniżyć prędkość ślimaka, tak aby podawanie obrotowe mogło zostać zakończone przed otwarciem formy.

3. Przeciwciśnienie (CIŚNIENIE WSTECZNE) (1) Gdy ślimak obraca się w celu podawania, ciśnienie gromadzone przez stopiony plastik wpychany do przedniego końca ślimaka nazywane jest ciśnieniem wstecznym. Podczas formowania wtryskowego można je regulować, regulując ciśnienie oleju hydraulicznego cylindra wtryskowego. Przeciwciśnienie może mieć następujące skutki: 1) Stopiony plastik jest topiony bardziej równomiernie. 2) Barwnik i wypełniacz są rozpraszane bardziej równomiernie. 3) Gaz jest odprowadzany z portu zaślepiającego. 4) Podawanie jest dokładnie mierzone. (2) Przeciwciśnienie jest określane przez lepkość plastiku i jego stabilność termiczną. Zbyt wysokie przeciwciśnienie opóźni czas podawania i zwiększy siłę ścinającą obrotową, co może spowodować przegrzanie plastiku. Ogólnie rzecz biorąc, odpowiednie jest 5~15 kg/cm2.

4. Odsysanie (dekompresja) (1) Po obróceniu i podaniu pręta śruba jest odpowiednio wycofywana, aby zmniejszyć ciśnienie stopionego plastiku na przednim końcu śruby. Nazywa się to odsysaniem, które może zapobiec kapaniu z dyszy. (2) Niewystarczające ciśnienie wsteczne może spowodować przyklejenie się głównego kanału (SPRUE) do formy; zbyt duże ciśnienie wsteczne może wciągnąć powietrze i spowodować ślady powietrza na uformowanym produkcie.

Ustawienie liczby stabilnych form (I) Ustawienia wstępne i przygotowawcze 1. Potwierdź, czy suszenie materiału, temperatura formy i temperatura rury grzewczej są prawidłowo ustawione i osiągnęły stan nadający się do przetwarzania. 2. Sprawdź działanie i ustawienie odległości otwierania i zamykania formy oraz wyrzutu. 3. Ciśnienie wtrysku (P1) jest ustawione na 60% wartości maksymalnej. 4. Ustaw ciśnienie docisku (PH) na 30% wartości maksymalnej. 5. Ustaw prędkość wtrysku (V1) na 40% wartości maksymalnej. 6. Ustaw prędkość ślimaka (VS) na około 60 obr./min. 7. Ustaw przeciwciśnienie (PB) na około 10 kg/cm2. 8. Ustaw przeciwciśnienie na około 3 mm. 9. Ustaw pozycję przełącznika ciśnienia docisku na 30% średnicy ślimaka. Na przykład dla ślimaka φ100 mm ustaw je na 30 mm. 10. Ustaw skok dozowania nieco krótszy niż obliczona wartość. 11. Ustaw całkowity czas wtrysku nieco krótszy, a czas chłodzenia nieco dłuższy. (II) Korekta parametrów obsługi ręcznej 1. Zablokuj formę (potwierdź wzrost wysokiego ciśnienia), a gniazdo wtrysku przesunie się do przodu. 2. Wstrzykuj ręcznie, aż ślimak zatrzyma się całkowicie i zwróć uwagę na pozycję zatrzymania. 3. Ślimak obraca się z powrotem do podawania. 4. Po schłodzeniu otwórz formę i wyjmij uformowany produkt. 5. Powtórz kroki ⑴~⑷, a ślimak ostatecznie zatrzyma się w pozycji 10%~20% średnicy ślimaka, a uformowany produkt nie będzie miał niedotrysków, zadziorów, wybieleń ani pęknięć. (III) Korekta parametrów pracy półautomatycznej 1. Korekta skoku dozującego [punkt końcowy dozowania] Zwiększ ciśnienie wtrysku do 99% i tymczasowo dostosuj ciśnienie trzymania do 0, dostosuj punkt końcowy dozowania S0 do przodu, aż wystąpi krótki wtrysk, a następnie dostosuj go do tyłu, aż wystąpi zadzior, i użyj punktu środkowego jako wybranej pozycji. 2. Korekta prędkości wtrysku Przywróć PH do pierwotnego poziomu, dostosuj prędkość wtrysku w górę i w dół, znajdź poszczególne prędkości, przy których występują krótkie wtryski i zadziory, i użyj punktu środkowego jako odpowiedniej prędkości [na tym etapie możesz również wprowadzić ustawienie parametrów prędkości wielobiegowej odpowiadające problemom z wyglądem]. 3. Korekta ciśnienia trzymania Dostosuj ciśnienie trzymania w górę i w dół, znajdź poszczególne ciśnienia, przy których występują zagłębienia powierzchni i zadziory, i użyj punktu środkowego jako wybranego ciśnienia trzymania. 4. Korekta czasu trzymania [lub czasu wtrysku] Stopniowo wydłużaj czas trzymania, aż masa uformowanego produktu będzie wyraźnie stabilna, co jest jasnym i właściwym wyborem. 5. Korekta czasu chłodzenia Stopniowo zmniejszaj czas chłodzenia i potwierdź, że spełnione są następujące warunki: (1) Uformowany produkt nie będzie wybielony, wypukły ani zdeformowany podczas wyrzucania, zaciskania, przycinania lub pakowania. (2) Temperatura formy może być zrównoważona i stabilna. Prosta metoda obliczania czasu chłodzenia produktów o grubości ścianki większej niż 4 mm: 1) Teoretyczny czas chłodzenia = S (1 + 2S) temperatura formy poniżej 60 stopni. (2) Teoretyczny czas chłodzenia = 1,3S (1 + 2S) …. temperatura formy powyżej 60 stopni [S oznacza maksymalną grubość ścianki uformowanego produktu]. 6. Korekta parametrów uplastyczniania (1) Potwierdź, czy należy wyregulować przeciwciśnienie; (2) Wyreguluj prędkość ślimaka tak, aby czas dozowania był nieco krótszy niż czas chłodzenia; (3) Potwierdź, czy czas dozowania jest stabilny i spróbuj wyregulować gradient temperatury cewki grzewczej. (4) Sprawdź, czy z dyszy kapie, czy w głównym kanale znajduje się warkocz lub przywieranie, a także czy na gotowym produkcie są ślady powietrza i odpowiednio dostosuj temperaturę dyszy lub odległość luzowania. 7. Wykorzystanie stopniowego ciśnienia docisku i prędkości wtrysku wielostopniowego (1) Mówiąc ogólnie, wtrysk należy wykonywać przy dużej prędkości bez wpływu na wygląd, ale należy go wykonywać przy niższej prędkości podczas przechodzenia przez wlew i przed przełączeniem na ciśnienie docisku; (2) Ciśnienie docisku należy stopniowo zmniejszać, aby uniknąć nadmiernych naprężeń szczątkowych w uformowanym produkcie, które mogą powodować łatwe odkształcenie uformowanego produktu.