Wymagania procesowe materiałów PA w zakładach formowania wtryskowego

Wymagania procesowe materiałów PA w zakładach formowania wtryskowego

PA (poliamid) to tworzywo termoplastyczne powszechnie stosowane do formowania wtryskowego. Powstaje z diaminy i kwasu dwuzasadowego poprzez polikondensację. PA ma dużą wytrzymałość na rozciąganie, ściskanie i zużycie, ale ma też wady, takie jak duża absorpcja wody, duży skurcz i słaba stabilność. Dlatego przy stosowaniu materiałów PA zakłady formowania wtryskowego muszą w pełni rozważyć jego zalety i wady, wykorzystać jego zalety i spełnić wymagania przetwórcze, dodając inne materiały lub używając specjalnego sprzętu.

Badanie suchości i wilgotności materiału

Przed użyciem materiałów PA zakłady formowania wtryskowego sprawdzają ich suchość i wilgotność. Jeśli PA ma zbyt dużo wilgoci, będzie to miało negatywny wpływ na proces przetwarzania, zmniejszy lepkość stopu i spowoduje wady, takie jak pęcherzyki i srebrne smugi na powierzchni produktu. W poważnych przypadkach wpłynie to również na właściwości mechaniczne produktu. Dlatego zakłady formowania wtryskowego zwykle suszą PA. Ponieważ PA łatwo się utlenia, zwykle stosuje się suszenie próżniowe. Należy zauważyć, że PA należy wykorzystać w odpowiednim czasie po wysuszeniu, aby zapobiec ponownemu wchłonięciu nadmiernej wilgoci.

Wybór ciśnienia wtrysku

Podczas przetwarzania PA zakłady formowania wtryskowego muszą ostrożnie dobrać ciśnienie wtrysku. PA jest mniej wrażliwe na ciśnienie wtrysku, więc ciśnienie wtrysku powinno być rozsądnie kontrolowane zgodnie z czynnikami takimi jak typ maszyny do formowania wtryskowego, kształt produktu, rozmiar, struktura formy, prędkość wtrysku, czas wtrysku i czas utrzymywania.

Rozsądność prędkości wtrysku

Ponadto, chiński dostawca formowania tworzyw sztucznych na zamówienie musi również zachować racjonalność przy wyborze prędkości wtrysku PA. Prędkość wtrysku powinna być powiązana z czynnikami takimi jak grubość ścianki produktu, temperatura stopu i rozmiar wlewu. W przypadku produktów o cienkich ściankach zakład formowania wtryskowego użyje szybszej prędkości wtrysku, podczas gdy w przypadku produktów o grubych ściankach należy użyć wolniejszej prędkości wtrysku. Gdy wyższa temperatura stopu i wolniejsza prędkość wtrysku są połączone z mniejszym rozmiarem wlewu, prędkość wtrysku nie powinna być zbyt duża, aby uniknąć nadmiernego ścinania, skutkującego nadmierną temperaturą stopu i degradacją, co spowoduje odbarwienie i pogorszenie właściwości mechanicznych. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, produkt może mieć wady, takie jak pęcherzyki i karbonizacja.