Problemy i rozwiązania kruchego pękania w przetwórstwie tworzyw sztucznych w produktach elektronicznych

Podczas procesu formowania wtryskowego obudów produktów elektronicznych kruche pękanie jest częstym problemem, który może być spowodowany przez wiele czynników. Poniżej przedstawiono analizę i sugestie dotyczące ulepszeń dla form, sprzętu, surowców, procesów i projektu produktu.

1. Aspekt formy

1. Rozmiar wlewu: Jeśli wlew jest zbyt mały, należy rozważyć dostosowanie rozmiaru wlewu lub dodanie dodatkowych wlewów, aby mieć pewność, że stopione tworzywo sztuczne będzie mogło być płynnie wtryskiwane do formy.

2. Konstrukcja kanału: Jeśli kanał jest zbyt mały lub nieprawidłowo skonfigurowany, należy rozmieścić go w sposób zapewniający równowagę przepływu, a w razie konieczności zwiększyć jego rozmiar.

3. Struktura formy: Niewłaściwa struktura formy może być przyczyną nieprawidłowego cyklu wtrysku, dlatego należy sprawdzić i zoptymalizować konstrukcję formy.

2. Aspekt wyposażenia

1. Przeszkody w lufie: Wewnątrz lufy znajdują się martwe narożniki lub przeszkody, które mogą powodować degradację stopionego materiału i dlatego należy je regularnie czyścić i konserwować.

2. Wydajność plastyfikująca: Jeśli wydajność plastyfikująca maszyny jest zbyt mała, tworzywo sztuczne nie zostanie w pełni uplastycznione w bębnie; przeciwnie, jeśli wydajność jest zbyt duża, tworzywo sztuczne będzie podgrzewane i ścinane przez zbyt długi czas, co spowoduje starzenie się i kruche pękanie.

3. Eżektor: Jeśli eżektor jest przechylony lub niewyważony, jego przekrój poprzeczny jest mały lub nieprawidłowo rozłożony, może to mieć wpływ na jakość produktu.

III. Surowce

1. Zanieczyszczenia surowców: zanieczyszczenia zmieszane z surowcami lub niewłaściwe bądź nadmierne rozpuszczalniki i dodatki wpływają na wydajność produktu końcowego.

2. Tworzywa sztuczne wrażliwe na wilgoć: Niektóre tworzywa sztuczne (np. ABS) ulegają reakcjom krakingu katalitycznego z udziałem pary wodnej po podgrzaniu w wilgotnych warunkach, co powoduje duże naprężenia części.

3. Problemy z materiałem pochodzącym z recyklingu: Zbyt wiele razy przeprowadzana regeneracja, zbyt duża zawartość materiału pochodzącego z recyklingu lub zbyt długi czas nagrzewania w lufie spowoduje kruche pękanie części.

4. Jakość plastiku: Jakość samego plastiku jest niska, np. duży rozkład masy cząsteczkowej, zbyt wiele niejednorodnych składników strukturalnych, np. sztywne łańcuchy cząsteczkowe lub zanieczyszczenia innymi plastikami, dodatkami i zanieczyszczeniami, co powoduje kruche pękanie.

4. Proces

1. Regulacja temperatury: Gdy temperatura lufy i dyszy jest zbyt niska, należy odpowiednio zwiększyć temperaturę. Jeśli materiał łatwo ulega degradacji, należy zwiększyć temperaturę lufy i dyszy.

2. Przeciwciśnienie i prędkość: Zmniejsz przeciwciśnienie i prędkość ślimaka przed formowaniem, aby lekko poluzować materiał i ograniczyć degradację spowodowaną przegrzaniem ścinającym.

3. Temperatura formy: Zbyt wysoka temperatura formy utrudni jej wyjmowanie z formy; zbyt niska temperatura formy spowoduje przedwczesne ostygnięcie tworzywa sztucznego, spoina nie będzie dobrze połączona i będzie łatwo pękać, zwłaszcza w przypadku tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze topnienia, takich jak poliwęglan.

4. Nachylenie podczas wyjmowania: Wnęka i rdzeń powinny mieć odpowiednie nachylenie podczas wyjmowania. Jeśli rdzeń jest trudny do wyjęcia, należy zwiększyć temperaturę wnęki, aby skrócić czas chłodzenia; jeśli wnęka jest trudna do wyjęcia, należy obniżyć temperaturę i wydłużyć czas chłodzenia.

5. Stosowanie wkładek metalowych: Należy ograniczyć stosowanie wkładek metalowych, zwłaszcza w przypadku materiałów kruchych, takich jak polistyren, i unikać dodawania wkładek.

5. Projektowanie produktu

1. Koncentracja naprężeń: Projektując produkty, należy unikać ostrych narożników, nacięć i obszarów o dużych różnicach grubości, ponieważ obszary te są podatne na pękanie naprężeniowe.

2. Grubość projektowa: Jeśli produkt zostanie zaprojektowany tak, aby był zbyt cienki lub zbyt pusty, może to doprowadzić do niewystarczającej wytrzymałości i zwiększyć ryzyko kruchego pękania.

Jako producent specjalizujący się w obróbce powłok produktów elektronicznych, kluczowe jest zrozumienie i radzenie sobie z kruchym pękaniem. Poprzez optymalizację projektu formy, debugowania sprzętu, doboru surowców, parametrów procesu i projektu produktu możemy skutecznie poprawić jakość produktu i zapewnić wydajność i niezawodność produktu końcowego.