Kontrola ciśnienia i analiza układu ruchu wtrysku tworzyw sztucznych

W trakcie Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w dwóch kolorach dla potrzeb medycyny, niezależnie od tego, czy jest to hydrauliczna czy elektryczna maszyna do formowania wtryskowego, wszystkie ruchy podczas procesu wtrysku będą generować ciśnienie. Prawidłowa kontrola wymaganego ciśnienia jest kluczem do produkcji wysokiej jakości gotowych produktów. System kontroli ciśnienia i pomiaru W hydraulicznej maszynie do formowania wtryskowego wszystkie ruchy są wykonywane przez obwód olejowy, w tym:

1. Obrót ślimaka w fazie plastyfikacji.

2. Ruch kanału ślizgowego (dysza, tuleja wlotowa).

3. Ruch osiowy ślimaka wtryskowego podczas wtrysku i utrzymywania ciśnienia.

4. Zamknij podłoże na pręcie wtryskowym, aż łokieć zostanie całkowicie wysunięty lub suw formy tłokowej zostanie zakończony.

5. Uruchom wyrzutnik montażowy, aby wyrzucić gotowy produkt.

W przypadku całkowicie elektrycznej maszyny do formowania wtryskowego wszystkie ruchy są wykonywane przez bezszczotkowy silnik synchroniczny z magnesami trwałymi, wykorzystujący śrubę z łożyskiem kulkowym do przekształcania ruchu obrotowego w ruch liniowy. Wydajność całego procesu zależy częściowo od procesu uplastyczniania, w którym śruba odgrywa kluczową rolę.

Mitsubishi wprowadziło nowe rozwiązanie w procesie produkcji modeli całkowicie elektrycznych, w tym ślimak napełniający (drugi wałek trzymający lot) i końcówkę ślimaka z elementami mieszającymi. Ta konstrukcja maksymalizuje wydajność uplastyczniania i efekt mieszania, skraca długość ślimaka i osiąga dużą prędkość. Ślimak musi zapewniać topienie i homogenizację materiału oraz zapobiegać przegrzaniu poprzez regulację przeciwciśnienia. Szybkość przepływu elementu mieszającego nie może być zbyt wysoka, aby uniknąć degradacji polimeru. Każdy polimer ma swoją maksymalną szybkość przepływu, przekroczenie tego limitu spowoduje rozciągnięcie molekularne i pęknięcie łańcucha głównego.

Podczas wtrysku i utrzymywania ciśnienia kluczowe jest kontrolowanie ruchu osiowego ślimaka do przodu. Czynniki takie jak naprężenie wrodzone, tolerancja i odkształcenia podczas chłodzenia również bezpośrednio wpływają na jakość produktu, która jest określana przez jakość formy. Optymalizacja kanału chłodzącego i zapewnienie skutecznej regulacji temperatury w pętli zamkniętej są kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości gotowych produktów.

Hydrauliczne maszyny do formowania wtryskowego osiągają tę regulację poprzez wykrywanie ciśnienia oleju. Konkretnie, ciśnienie oleju aktywuje zestaw zaworów za pośrednictwem płyty sterującej, a płyn jest obsługiwany, regulowany i uwalniany za pośrednictwem manipulatora. Sterowanie prędkością wtrysku obejmuje sterowanie w pętli otwartej, sterowanie w pętli półzamkniętej i sterowanie w pętli zamkniętej. System pętli otwartej opiera się na wspólnym zaworze proporcjonalnym, który stosuje proporcjonalne napięcie w celu wytworzenia ciśnienia w cylindrze wtryskowym, które porusza śrubę wtryskową z określoną prędkością.

Układ półzamkniętej pętli wykorzystuje zawór proporcjonalny pętli zamkniętej do sterowania współczynnikiem przepływu oleju. Układ zamkniętej pętli wykorzystuje czujnik prędkości (zwykle typu potencjometru) do monitorowania zmian napięcia w czasie rzeczywistym i kompensowania odchyleń prędkości. Zamknięta pętla kontroli ciśnienia zapewnia równomierne ciśnienie podczas faz wtrysku i utrzymywania oraz utrzymuje równomierne ciśnienie wsteczne w każdym cyklu.

Zawór proporcjonalny jest regulowany przez wykrytą wartość ciśnienia, aby skompensować odchylenia zgodnie z ustawioną wartością ciśnienia. Jest również skuteczny w wykrywaniu ciśnienia stopu w dyszy lub gnieździe formy podczas monitorowania układu hydraulicznego. W połączeniu z wykrywaniem ciśnienia i temperatury pomaga w zarządzaniu procesem i przewiduje rzeczywistą wagę i rozmiar formowanej części.

W urządzeniach hydraulicznych średnie ciśnienie hydrauliczne może osiągnąć 140 barów, co jest odpowiednie do formowania wtryskowego. Aby zmniejszyć zużycie energii, pompy o zmiennej wydajności i cylindry magazynujące ciśnienie można stosować w okresach szczytowego rozładowania. Pompy o stałej wydajności przemieszczają taką samą ilość oleju na obrót, więc wybór pomp olejowych musi być oparty na ilości oleju wymaganej w określonym czasie.

Wszystkie maszyny do formowania wtryskowego są wyposażone w proporcjonalne serwozawory o różnych poziomach jakości, aby precyzyjnie kontrolować różne aspekty, takie jak prędkość otwierania formy, prędkość zamykania formy, wtrysk, podawanie, ssanie i wyrzutnik. Silnik pomocniczy wysyła wzmocniony sygnał wyjściowy do zaworu przez słaby sygnał wejściowy, aby zrealizować funkcję regulacji. Precyzyjne sterowanie zaworem transmisyjnym serwo o wysokiej technologii może zasadniczo wyeliminować zjawisko opóźnienia i zwiększyć powtarzalność funkcji.

Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w dwóch kolorach dla potrzeb medycyny należy zwrócić uwagę na kontrolę i optymalizację każdego ogniwa w tym procesie, aby zapewnić jakość produktu i wydajność produkcji.