firma produkująca formy do tworzyw sztucznych

Analiza szczegółowych wymagań dla przetwarzania form Szczegółowe wymagania dla przetwarzania form są bardzo rygorystyczne i obejmują głównie następujące aspekty:

1. Wymagania wysokiej precyzji

Forma zazwyczaj składa się z matrycy, stempla i ramy formy, a czasami może być używany moduł montażowy składający się z wielu części. Dlatego połączenie górnej i dolnej formy, połączenie wkładki i wnęki oraz montaż modułów wymagają niezwykle wysokiej dokładności przetwarzania. Dokładność wymiarowa precyzyjnych form może zwykle osiągnąć poziom μm, co jest kluczowe dla wydajności formy i jakości produktu.

2. Kształty złożone

Niektóre produkty, takie jak pokrowce samochodowe, części samolotów, zabawki i urządzenia gospodarstwa domowego, mają kształt powierzchni złożony z różnych powierzchni, co skutkuje bardzo złożoną powierzchnią wnęki formy. Te złożone powierzchnie czasami wymagają obróbki o wysokiej precyzji przy użyciu metod obliczeń matematycznych.

3. Produkcja małoseryjna

Produkcja form zazwyczaj nie odbywa się w dużych partiach. W wielu przypadkach produkowana jest tylko jedna forma. Dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na równowagę między wydajnością a dokładnością w trakcie procesu produkcyjnego.

4. Różnorodne procesy

Proces przetwarzania form obejmuje różnorodne procesy, w tym frezowanie, rozwiercanie, wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie. Przepływ procesu jest złożony i musi być rozsądnie zorganizowany, aby zapewnić jakość przetwarzania.

5. Powtarzalna produkcja

Forma ma określoną żywotność. Gdy forma przekroczy swoją żywotność, należy ją wymienić na nową, więc produkcja formy często musi być powtarzalna.

6. Profilowanie

W produkcji form możesz spotkać się z sytuacją, w której nie ma ani rysunków projektowych, ani danych. W tym momencie wymagane jest profilowanie zgodnie z rzeczywistym obiektem, a precyzja profilowania jest niezwykle wysoka, aby zapewnić, że forma się nie odkształci.

7. Wysokiej jakości materiały i wysoka twardość

Forma jest wykonana głównie z wysokiej jakości stali stopowej, zwłaszcza forma o długiej żywotności, zwykle z wykorzystaniem stali bainitycznej, takiej jak Cr12 i CrWMn. Stale te muszą spełniać surowe normy podczas kucia, przetwarzania i obróbki cieplnej półfabrykatu. Dlatego przygotowanie technologii przetwarzania jest szczególnie ważne, a problem odkształceń spowodowany obróbką cieplną musi być również traktowany poważnie.

Podsumowując, zgodnie z powyższymi cechami, kluczowe jest wybranie właściwej obrabiarki i konieczne jest upewnienie się, że obrabiarka spełnia wymagania przetwarzania. Na przykład system CNC powinien mieć potężne funkcje, a dokładność, sztywność i stabilność termiczna obrabiarki powinny również spełniać wysokie standardy i mieć zdolność profilowania, aby sprostać potrzebom nowoczesnych firm produkujących formy do tworzyw sztucznych.