Przyczyny i rozwiązania problemów z wypływkami w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych

Wypływka, znana również jako przepełnienie, zadzior lub zadzior, zwykle występuje w pozycji rozdzielenia formy, takiej jak powierzchnia rozdzielenia formy dynamicznej i formy statycznej, część przesuwna suwaka, szczelina absolutna wkładki i por trzpienia wyrzutnika. Generowanie wypływki jest w dużej mierze spowodowane awarią siły zacisku formy lub maszyny. Oto kilka głównych przyczyn wypływki:

1. Niewystarczająca siła zacisku maszyny:

– Maksymalna siła zacisku maszyny jest niewystarczająca i należy wybrać maszynę o odpowiedniej sile zacisku.
– Zawias maszyny zaciskowej jest zużyty lub element uszczelniający cylindra zaciskowego jest zużyty, co powoduje kapanie oleju lub cofanie się płynu, co powoduje zmniejszenie siły zacisku.
– System ogrzewania jest niekontrolowany, a rzeczywista temperatura jest zbyt wysoka. Należy sprawdzić, czy występują problemy z termoparą, cewką grzewczą itp.

2. Problemy w projektowaniu formy i siły elementów w Fabryka obróbki powłok produktów elektronicznych:

– Gniazdo formy jest nierównomiernie rozłożone lub równoległość jest niewystarczająca, co powoduje niezrównoważoną siłę, co powoduje lokalne wypływki lub lokalne niezadowolenie. Kanał wlewowy powinien być ustawiony w środku symetrii masy tak bardzo, jak to możliwe, bez wpływu na integralność produktu.
– Nierównomierne działanie siły na ruchome elementy lub przesuwające się rdzenie w formie może również powodować powstawanie wypływek.
– Słaby wydech formy, sprężone powietrze spowoduje rozszerzenie się powierzchni rozdzielającej i powstanie przeskoku. Należy zainstalować dobry układ wydechowy lub wykopać rowek wydechowy na powierzchni rozdzielającej.

3. Charakterystyka tworzyw sztucznych:

– Płynność tworzywa sztucznego jest zbyt duża lub dodano zbyt dużo środka smarującego. Należy odpowiednio zmniejszyć ciśnienie, prędkość i temperaturę, zmniejszyć ilość użytego środka smarującego i w razie potrzeby wybrać tworzywa sztuczne o niższej płynności.

4. Kwestie przetwarzania i regulacji:

– Ustawiona temperatura, ciśnienie i prędkość są zbyt wysokie, należy użyć wtrysku segmentowego. Nadmierny czas wtrysku, czas utrzymywania i ilość podawanego pokarmu spowodują błysk.
– Podczas regulacji zawias maszyny zaciskowej nie jest całkowicie wyprostowany lub nakrętka regulacyjna formy często się przesuwa podczas otwierania i zaciskania formy, co skutkuje niewystarczającą siłą zacisku i wypływką.
– Równoległość między głowicą regulacyjną a diodą jest niewystarczająca lub ciśnienie układu regulacyjnego jest zbyt wysokie.

5. Powtarzające się występowanie błysków i niezadowolenie z części:

– Nierównomierny rozmiar cząstek surowców z tworzyw sztucznych powoduje niestabilną ilość podawanego materiału.
– Nadmierne zużycie gumowej głowicy śruby, pierścienia gumowego i uszczelki gumowej może spowodować, że stopiony materiał będzie się cofał pomiędzy śrubę a cylinder, co może skutkować wypływem lub niezadowalającą jakością.
– Układ chłodzenia wlotu uległ awarii, co wpłynęło na regulację dopływu.
– Ilość wtrysku ustawiona przez lufę jest niewystarczająca, tzn. podkładka buforowa jest zbyt mała, co powoduje niestabilną ilość wtrysku, błyski lub niezadowolenie części.

Identyfikując te problemy i podejmując odpowiednie rozwiązania, można skutecznie ograniczyć zjawisko wypływek, a także poprawić wydajność produkcji i jakość wyrobów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych.