Analiza i rozwiązania problemów z nieodpowiednim wyjmowaniem form wtryskowych

Produkty do formowania wtryskowego routera słabe wyjmowanie z formy, znane również jako przyleganie matrycy, występuje, gdy wlewki lub uformowane części przywierają do formy, często z powodu niewystarczającego kontaktu między portem wtryskowym a łukiem dyszy, niepełnego usunięcia materiału wlewowego lub nieprawidłowych warunków wypełniacza. Średnica głównego kanału musi być wystarczająco duża, aby zapewnić, że materiał wlewowy nie zestali się całkowicie podczas wyjmowania z formy. Słabe wyjmowanie z formy jest poważnym problemem w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, często wynikającym z różnych aspektów sprzętu do formowania wtryskowego lub niewłaściwych procesów. Chociaż wady konstrukcyjne, takie jak niewystarczające kąty pochylenia lub odwrotne kąty pochylenia, mogą się do tego przyczyniać, uformowane części nadal mogą doświadczać słabego wyjmowania z formy w pewnych okolicznościach. Wymuszone wyrzucanie może prowadzić do odkształcania, wybielania lub pękania części, szczególnie jeśli przywiera ona do statycznej strony formy.

Przyczyny i rozwiązania problemu przywierania matryc

1. Awaria formy

– Chropowatość powierzchni: Chropowate powierzchnie z wgłębieniami, śladami lub zagłębieniami mogą powodować przywieranie części. Poprawa wykończenia powierzchni wnęki formy, najlepiej poprzez chromowanie i polerowanie w kierunku przepływu materiału, może złagodzić ten problem.
– Zużycie i szczeliny: Zużyte lub porysowane formy lub nadmierne szczeliny przy wkładkach mogą powodować powstawanie wypływek i utrudniać wyjmowanie z formy. Naprawa uszkodzonych obszarów i zmniejszenie szczelin może pomóc.
– Niewystarczająca sztywność: Jeśli forma odkształca się pod wpływem ciśnienia wtrysku, może nie otwierać się prawidłowo. Zapewnienie odpowiedniej sztywności i wytrzymałości w konstrukcji formy jest kluczowe. Podczas testowania monitoruj odkształcenia i odpowiednio dostosuj ciśnienie wtrysku.
– Niewystarczające kąty pochylenia: Brak wystarczających nachyleń podczas wyjmowania z formy może utrudniać wysuwanie części, co prowadzi do ich odkształcania lub pękania. Zapewnij odpowiednie kąty pochylenia i równoległość między ruchomymi i nieruchomymi szablonami.
– Niewłaściwa konstrukcja kanału: Długie lub małe kanały, niewystarczające połączenia między kanałami i niewłaściwie dopasowane średnice mogą powodować przywieranie. Zoptymalizuj konstrukcję kanału, aby poprawić przepływ i zmniejszyć ryzyko przywierania.
– Problemy z mechanizmem wyrzutu: Nieprawidłowo zaprojektowany lub niesprawny mechanizm wyrzutu może uniemożliwić wyjmowanie części z formy. Zapewnij odpowiedni skok wyrzutu i równowagę oraz zajmij się wszelkimi problemami z przywieraniem między przesuwającymi się elementami.
– Złe warunki wydechu: Niewystarczający wydech formy może prowadzić do uwięzienia powietrza i przywierania. Popraw warunki wydechu i dodaj wloty powietrza, jeśli to konieczne.
– Problemy z kontrolą temperatury: Niewłaściwe zarządzanie temperaturą formy może utrudniać wyjmowanie z formy. Dostosuj temperatury na podstawie stanu powierzchni rozdzielającej lub powierzchni wnęki, aby ułatwić wysuwanie.
– Problemy z płozami: Upewnij się, że płozy są prawidłowo zaprojektowane i konserwowane, aby zapobiec przywieraniu.

2. Niewłaściwa kontrola procesu

– Nadmierne ciśnienie wtrysku, wysokie prędkości ślimaka i przedłużone czasy przetrzymywania mogą prowadzić do przepełnienia i problemów z kurczeniem się. Dostosuj parametry wtrysku, aby ułatwić wyjmowanie z formy.

3. Jakość surowca

– Zanieczyszczenia lub niewłaściwa gradacja surowców mogą mieć wpływ na przyczepność. Upewnij się, że surowce są czyste i mają spójny rozmiar.

4. Nadużycie środka zwalniającego

– Środki antyadhezyjne pomagają zmniejszyć przyczepność, ale muszą być dobierane i stosowane prawidłowo w zależności od materiału i warunków przetwarzania. Używaj odpowiednich typów i ilości, aby uzyskać optymalne rezultaty.

5. Przepełnienie

– Nadmierne ciśnienie wtrysku może prowadzić do trudności w wyjmowaniu z formy. Zmniejszenie ciśnienia wtrysku, czasu i temperatury może złagodzić te problemy.

6. Statyczna przyczepność formy

– Części mogą przyklejać się do statycznej formy z powodu zacięć lub nadmiernego oporu. Zapewnij prawidłowe wyrównanie i wykończenie form oraz rozważ użycie drążków pociągowych lub różnic temperatur, aby ułatwić wyrzucanie.

7. Problemy z powierzchnią formy

– Zarysowane lub porowate powierzchnie formy mogą przyczyniać się do przywierania. Regularna konserwacja i polerowanie są konieczne, aby zachować gładkość powierzchni formy.

Poprzez uwzględnienie tych czynników, ‎‎Producent form wtryskowych z tworzywa sztucznego HDPE może znacząco zmniejszyć liczbę przypadków złego wyjmowania z formy (przylegania do matrycy), zwiększając wydajność i jakość procesu formowania wtryskowego.