Analiza i rozwiązanie zjawiska zmiany koloru produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych

Zmiana koloru produkty medyczne formowane wtryskowo, znane również jako smugi kolorów, odnoszą się do zjawiska, że kolor produktu formowanego wtryskowo jest niezgodny ze standardowym kolorem. Poniżej przedstawiono metody analizy i rozwiązywania problemów związanych ze zmianą koloru i smugami kolorów:

1. Jakość barwnika nie spełnia wymagań

Wydajność barwnika ma bezpośredni wpływ na jakość koloru części z tworzywa sztucznego po formowaniu. Jeśli dyspersja, stabilność termiczna i morfologia cząstek barwnika nie spełniają wymagań procesu, trudno jest wytworzyć produkty o jednolitym kolorze. Na przykład niektóre barwniki mają postać folii aluminiowej lub płatków, które po zmieszaniu ze stopem utworzą układ kierunkowy, co spowoduje nierównomierny kolor na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Ponadto, jeśli barwnik zostanie zmieszany z surowcem poprzez mieszanie na sucho, może to spowodować słabą dyspersję w bębnie, co wpłynie na ostateczny kolor. Barwniki o słabej stabilności termicznej łatwo rozkładają się pod wpływem ciepła w bębnie, co również spowoduje zmianę koloru części z tworzywa sztucznego. Dlatego przy wyborze barwników należy dokładnie porównać warunki procesu i wymagania dotyczące koloru, aby upewnić się, że odporność na ciepło i charakterystyka dyspersji spełniają wymagania, a najlepiej jest zastosować metodę mieszania na mokro. Jeśli sprzęt do formowania wtryskowego i forma zostaną zanieczyszczone barwnikami, należy dokładnie oczyścić lej, bęben i gniazdo formy.

2. Surowce nie spełniają wymagań użytkowych

Nadmierna zawartość substancji lotnych w surowcach, materiały obce lub słabe suszenie doprowadzą do nierównomiernego koloru. Nierównomierny rozkład włókien lub utrata żywicy po uformowaniu materiałów wzmocnionych włóknami mogą również powodować nierównomierny kolor powierzchni. Ponadto niektóre materiały, takie jak polistyren wysokoudarowy i ABS, mają duże naprężenia wewnętrzne po uformowaniu, co może powodować odbarwienia naprężeniowe. Aby rozwiązać te problemy, należy usunąć substancje obce w surowcach, wstępnie je wysuszyć i zmniejszyć wilgotność; parametry procesu należy dostosować w celu poprawy rozkładu włókien, zmniejszenia ilości środka smarującego i środka antyadhezyjnego; wybrać żywice o lepszych właściwościach krystalizacji lub poprawić właściwości krystalizacji żywic poprzez kontrolowanie warunków chłodzenia.

3. Nieodpowiednie warunki formowania

Przyczyną nierównomiernego koloru mogą być warunki procesu formowania. Na przykład, jeśli kolor w pobliżu portu zasilającego lub spoiny jest nierównomierny, zwykle jest to spowodowane nierównomiernym rozłożeniem barwników lub właściwości, które nie spełniają wymagań. Odbarwienie całej części z tworzywa sztucznego może być związane z wysoką temperaturą cylindra, a przegrzane stopy łatwo ulegają rozkładowi. Ponadto czynniki takie jak nadmierna temperatura dyszy, prędkość ślimaka, przeciwciśnienie wtrysku, nadmierne ciśnienie wtrysku i długi czas wtrysku mogą prowadzić do nierównomiernego koloru. Aby zapobiec zbyt długiemu utrzymywaniu się stopionego materiału w wysokiej temperaturze, objętość wtrysku powinna być kontrolowana w granicach dwóch trzecich wydajności wtryskarki; jeśli występuje nagromadzenie skosowanego stopionego materiału, cylinder i dyszę należy dokładnie oczyścić, a temperaturę dyszy odpowiednio obniżyć.

4. Problemy z formami do produkty medyczne formowane wtryskowo

Olej, środek antyadhezyjny lub brud w formie zmieszane z roztopionym materiałem, słabe odpowietrzanie formy i nierównomierne chłodzenie spowodują zmianę koloru powierzchni części z tworzywa sztucznego. Dlatego też komora formy powinna być czysta przed formowaniem wtryskowym. Aby zmniejszyć wpływ słabego odpowietrzania, można odpowiednio zmniejszyć siłę zacisku lub zmienić położenie wlewu, a otwory odpowietrzające można ustawić w ostatnim punkcie napełniania. Temperatura formy ma znaczący wpływ na krystaliczność roztopionego materiału podczas jego krzepnięcia, a forma powinna być równomiernie chłodzona. Na przykład podczas formowania tworzyw krystalicznych, takich jak poliamid, zbyt niska temperatura formy spowoduje powolną krystalizację roztopionego materiału, a powierzchnia części z tworzywa sztucznego będzie przezroczysta; podczas gdy zbyt wysoka temperatura formy spowoduje szybszą krystalizację roztopionego materiału, a część z tworzywa sztucznego stanie się półprzezroczysta lub mlecznobiała. Poprzez regulację temperatury formy i topienia można skutecznie kontrolować kolor powierzchni części z tworzywa sztucznego.

Dzięki powyższej analizie i rozwiązaniom można skutecznie ograniczyć przebarwienia produktów formowanych wtryskowo, co gwarantuje jakość produktu.