Rozwiązanie do formowania tworzyw sztucznych Inc.

Przegląd przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych w celu przetworzenia powłok urządzeń medycznych

Firma produkująca tworzywa sztuczne na zlecenie jest metodą wykorzystania termoplastycznych arkuszy plastikowych jako surowców do produkcji różnych produktów w warunkach wysokiej elastyczności ekonomicznej. Przetwarzanie powłok urządzeń medycznych jest dojrzałym procesem o stosunkowo surowych wymaganiach dotyczących materiałów, obejmujących głównie następujące punkty:

1. Wydłużenie pod wpływem ogrzewania: Materiał powinien charakteryzować się doskonałą wydłużeniem pod wpływem ogrzewania, dobrym stosunkiem wysokości do średnicy i dobrą rozszerzalnością.
2. Wytrzymałość na rozciąganie i udarność: Należy uzyskać odpowiednio wysoką wytrzymałość na rozciąganie, udarność i odporność na powstawanie dziurek.
3. Wytrzymałość kleju na gorąco: W przypadku produktów o wymaganiach kompozytowych wymagana jest dobra wytrzymałość klejenia na gorąco.
4. Przezroczystość i połysk: Materiał powinien charakteryzować się dobrą przezroczystością i połyskiem, aby ułatwić ekspozycję zapakowanego towaru.
5. Łatwy w obsłudze: Opakowania odpadowe powinny być łatwe w obsłudze.
6. Bezpieczeństwo żywności i medycyny: W przypadku stosowania do pakowania żywności lub wyrobów medycznych materiał musi być nietoksyczny, bezwonny lub o słabym zapachu.
7. Obróbka druku kolorowego: W przypadku produktów wymagających nadruku kolorowego można rozważyć poddanie ich obróbce koronowej.

Formowanie wtryskowe jest głównie stosowane do produkcji cienkich produktów skorupowych. Produkty te różnią się rodzajem i rozmiarem, zazwyczaj o prostych kształtach, w tym kubki, talerze, pokrywki, obudowy instrumentów medycznych, przybory medyczne i obudowy instrumentów. Grubość ścianek produktów jest zwykle bardzo mała, a grubość arkusza wynosi zazwyczaj 1~2 mm lub nawet mniej, więc wymagania dotyczące technologii przetwarzania są bardzo wysokie. Chociaż powierzchnia produktu może być duża, produkty termoformowane są zwykle półskorupowe, co w pewnym stopniu ogranicza ich konstrukcję.

Przy wyborze produktów z tworzyw sztucznych konieczne jest określenie rodzaju materiału na podstawie wymagań wydajnościowych konkretnego zastosowania. Dlatego zasada doboru materiałów do termoformowania polega na stosowaniu wyłącznie materiałów z tworzyw sztucznych nadających się do termoformowania. Mówiąc ogólnie, wszystkie tworzywa termoplastyczne nadają się do termoformowania, ponieważ ich moduł sprężystości i nośność szybko maleją w warunkach ogrzewania. Jednak w zastosowaniach praktycznych, czy materiał nadaje się do termoformowania, wymaga kompleksowego rozważenia właściwości termicznych materiału, właściwości mechanicznych i struktury agregatu.

Aby mieć pewność, że materiał spełnia określone wymagania, najskuteczniejszym sposobem jest wyprodukowanie próbek eksperymentalnych lub rozsądne oszacowanie optymalnej grubości materiału wymaganej dla konkretnej części. Jako profesjonalna firma plastic molding solutions inc, zobowiązujemy się do dostarczania klientom wydajnych i precyzyjnych rozwiązań w zakresie przetwarzania produktów z tworzyw sztucznych, aby sprostać potrzebom różnych branż, w szczególności wysokim standardom w zakresie przetwarzania obudów urządzeń medycznych.