Rozwiązanie problemu przewodów gazowych w formowaniu wtryskowym konsoli środkowej

Podczas proces formowania wtryskowego konsoli środkowej, przewody gazowe często pojawiają się na wlocie wody do produktów z tworzywa sztucznego PC, głównie dlatego, że prędkość wtrysku jest zbyt duża. Aby rozwiązać ten problem, musimy zmniejszyć prędkość wtrysku i uniknąć występowania przewodów wibracyjnych i niedoboru materiału.

1. Zwiększ temperaturę topnienia

Najpierw upewnij się, że temperatura topnienia jest wystarczająco wysoka. Zaleca się zwiększenie temperatury topnienia do 310℃ bez odbarwienia lub brązowienia, szczególnie w przypadku materiałów PC7025A i PC1250Y.

2. Zwiększ temperaturę formy

Po drugie, temperatura wnęki formy musi zostać zwiększona do 90–110℃. Podczas procesu produkcji, w przypadku form z rdzeniami, cel ogrzewania można osiągnąć poprzez wyłączenie wody chłodzącej formę. Gdy temperatura formy przekroczy 90℃, prędkość wtrysku może być bardzo niska, tak że przewody gazowe na wlocie wody będą stopniowo zanikać wraz ze spadkiem prędkości wtrysku, aż znikną.

3. Dostosuj prędkość wtrysku

Gdy stopiony klej przepłynie przez obszar, w którym powstaje wzór gazowy, konieczne jest natychmiastowe przełączenie z powrotem na wtrysk z dużą prędkością i wysokim ciśnieniem, aby uniknąć wibracji i niedoboru materiału w formowanych wtryskowo elementach.

4. Kontroluj temperaturę formy

Należy pamiętać, że temperatura formy nie powinna przekraczać 120℃, w przeciwnym razie części formowane wtryskowo mogą się skurczyć, a czas chłodzenia zostanie wydłużony, co spowoduje spadek prędkości produkcji. Ponadto żywotność formy zostanie skrócona z powodu wysokiej temperatury, a powierzchnia może wydawać się matowa.

5. Zagadnienia bezpieczeństwa

Ze względów bezpieczeństwa pracowników należy unikać używania gorącej maszyny olejowej w celu zwiększenia temperatury formy. Jeśli konieczne jest użycie gorącej maszyny olejowej, należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo i unikać wypadków z wyciekiem oleju.

formowanie wtryskowe konsoli środkowej
 

6. Obsługa cienkich i dużych części piwa

W przypadku cienkich i dużych części formowanych wtryskowo ciepło stopionego kleju rozprasza się szybko, a temperaturę formy trudno zwiększyć, co może mieć wpływ na efekt wypełnienia. W takim przypadku do formy można dodać rurę grzewczą w celu jej ogrzania, a szerokość wlotu wody można zwiększyć, aby zwiększyć szybkość przepływu stopionego kleju i skrócić czas napełniania, pomagając w ten sposób wypełnić wnękę i wyeliminować wzory gazowe.

7. Projekt wlotu ciepłej wody

Jeżeli formę można zmienić na taką, która umożliwia wlot gorącej wody, bardzo pomocne będzie rozwiązanie problemu śladów gazu.

Powyższa metoda może skutecznie ograniczyć zjawisko powstawania śladów gazu na wlocie wody podczas proces formowania wtryskowego konsoli środkowej i poprawić jakość produktu.

pl_PLPolish