Analiza wad i ich rozwiązanie w przypadku matowej powierzchni produktów formowanych wtryskowo

Słaby połysk powierzchni Okulary AR formowane wtryskowo oznacza, że powierzchnia części z tworzywa sztucznego jest matowa i pozbawiona połysku, a przejrzystość przezroczystych produktów jest zmniejszona. Istnieje wiele przyczyn słabego połysku, a inne wady formowania wtryskowego mogą również powodować ten problem. Poniżej przedstawiono analizę wad słabego połysku powierzchni i odpowiednich rozwiązań.

1. Awaria formy

Ponieważ powierzchnia części z tworzywa sztucznego jest kopią wnęki formy, jeśli na powierzchni formy występują wady, takie jak blizny, korozja lub mikropory, będzie to miało bezpośredni wpływ na połysk części z tworzywa sztucznego. Ponadto olej, wilgoć, nadmierne lub niewłaściwe użycie środka oddzielającego na powierzchni formy również spowoduje słaby połysk powierzchni. Dlatego powierzchnia wnęki formy powinna zachować dobre wykończenie. Zaleca się polerowanie lub chromowanie, utrzymywanie jej w czystości i usuwanie plam oleju i wody na czas. Rodzaj i ilość środka oddzielającego również powinny być odpowiednie.

Temperatura formy ma znaczący wpływ na jakość powierzchni części z tworzyw sztucznych. Różne rodzaje tworzyw sztucznych wykazują różny połysk w różnych warunkach temperatury formy. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura formy spowoduje słaby połysk. Gdy temperatura formy jest zbyt niska, stopiony materiał szybko krzepnie po kontakcie z formą, co zmniejszy powtarzalność wnęki formy. Prawidłowe zwiększenie temperatury formy, zwłaszcza poprzez wprowadzenie ciepłej wody do obwodu chłodzącego, może przyspieszyć wymianę ciepła, skrócić cykl formowania i zmniejszyć naprężenia szczątkowe. Zasadniczo, z wyjątkiem polistyrenu, ABS i AS, temperatura formy powinna być kontrolowana powyżej 100 stopni, ale należy pamiętać, że zbyt wysoka temperatura formy może również spowodować ciemnienie powierzchni.

Ponadto czynniki takie jak niewystarczające nachylenie podczas wyjmowania z formy, nagłe zmiany grubości przekroju poprzecznego, zbyt grube żebra, zbyt małe lub nagłe zmiany przekroju wlewu i kanału doprowadzającego, nadmierne ścinanie układu wlewowego, turbulentny przepływ roztopionego tworzywa i słabe odprowadzanie cieczy z formy wpływają na jakość powierzchni części z tworzywa sztucznego i prowadzą do słabego połysku.

2. Niewłaściwa kontrola formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych warunki

Zbyt duża lub zbyt mała prędkość wtrysku, zbyt niskie ciśnienie wtrysku, zbyt krótki czas utrzymywania, niewystarczające ciśnienie wspomagające, zbyt duża poduszka, zbyt mały otwór dyszy lub zbyt niska temperatura, słaba dyspersja wypełniacza w tworzywach sztucznych wzmacnianych włóknami, odsłonięte wypełniacze, niekierunkowa dystrybucja wypełniaczy przypominających folię aluminiową, zbyt niska temperatura cylindra, słaba plastyczność stopu i niewystarczające zasilanie itp. mogą prowadzić do słabego połysku powierzchni części z tworzywa sztucznego. Należy dokonać odpowiednich korekt w zależności od konkretnych sytuacji.

Jeśli ciemne obszary pojawią się w pobliżu wlewu lub na przekroju poprzecznym, problem można rozwiązać, zmniejszając szybkość wtrysku, zmieniając położenie wlewu, rozszerzając obszar wlewu i dodając przejścia łukowe na przekroju poprzecznym. Jeśli na powierzchni części z tworzywa sztucznego znajduje się cienka warstwa mlecznobiałej substancji, można odpowiednio zmniejszyć szybkość wtrysku. Jeśli słaba dyspersja wypełniacza prowadzi do słabego połysku, należy wymienić żywicę o lepszej płynności lub użyć ślimaka o większej zdolności mieszania.

3. Surowce do formowania nie spełniają wymagań użytkowych

Surowce, które nie spełniają wymagań użytkowych, również doprowadzą do słabego połysku na powierzchni części z tworzyw sztucznych. Główne powody i metody obróbki są następujące:

1. Nadmierna wilgotność lub zawartość substancji lotnych: Podczas formowania substancje lotne kondensują się między ścianą wnęki formy a stopem, co powoduje słaby połysk. Surowce powinny być wstępnie wysuszone.

2. Surowce i barwniki ulegają rozkładowi i odbarwieniu: Wybieraj surowce i barwniki o wyższej odporności na temperaturę.

3. Słaba wydajność przepływu: Słaba wydajność przepływu prowadzi do luźnej powierzchni i słabego połysku części z tworzyw sztucznych. Żywice o lepszej płynności należy wymienić lub dodać odpowiednią ilość środka smarującego, a temperaturę przetwarzania należy zwiększyć.

4. Surowce zmieszane z materiałami obcymi lub materiałami niezgodnymi: należy wymienić na nowe materiały.
5. Nierównomierna wielkość cząstek: należy odsiać surowce o dużych różnicach w wielkości cząstek.
6. Nierównomierne chłodzenie żywicy krystalicznej: Rozsądnie kontroluj temperaturę formy i temperaturę przetwarzania. Niewystarczające chłodzenie grubościennych części z tworzywa sztucznego spowoduje, że powierzchnia stanie się włochata, a połysk ciemny. Części z tworzywa sztucznego można natychmiast umieścić w zimnej wodzie, aby je ochłodzić i ukształtować po wyjęciu z formy.
7. Zbyt wysoki jest odsetek materiałów pochodzących z recyklingu poddanych ponownemu wykorzystaniu: Należy zmniejszyć ilość materiałów pochodzących z recyklingu, aby zapewnić równomierne uplastycznienie masy.

Dzięki powyższej analizie i rozwiązaniom problem połysku powierzchni części z tworzyw sztucznych może zostać skutecznie rozwiązany, a jakość produktów może ulec poprawie.