Kontrola wymiarów produktu formowanego wtryskowo z tworzyw sztucznych

Istnieją różne technologie i metody kontroli dla różnych typów form i produktów. Dzisiaj opowiem o moich doświadczeniach w kontroli wymiarów formowania produktów formowanych wtryskowo. Mówiąc o produktach formowanych wtryskowo, musimy mówić o formach wtryskowych. Generalnie zaczynam od następujących aspektów.

1. Kontrola projektu formy

1. Przede wszystkim musimy w pełni zrozumieć wymagania techniczne użytkowników w wielu aspektach, takich jak struktura formy, materiał, twardość, precyzja itp., w tym czy współczynnik skurczu formowanego tworzywa sztucznego jest prawidłowy, czy rozmiar 3D produktu jest kompletny, a także rozsądnie przetworzyć i przeanalizować.

2. Należy dokładnie uwzględnić wszystkie miejsca, które mogą mieć wpływ na wygląd produktu formowanego wtryskowo, takie jak otwory skurczowe, ślady płynięcia, kąty pochylenia, linie spawania i pęknięcia.

3. Mając na uwadze nieutrudnianie funkcjonowania i kształtowania wzoru produktu formowanego wtryskowo, należy w jak największym stopniu uprościć metodę przetwarzania formy.

4. Aby mieć pewność, że dobór powierzchni podziału jest właściwy, należy starannie wybrać obróbkę formy, wygląd formy i gratowanie formowanych części.

5. Czy metoda wyrzutu jest właściwa, czy należy użyć prętów wyrzutowych, płyt zrywających, tulei wyrzutowych lub innych metod, a także czy położenie prętów wyrzutowych i płyt zrywających jest właściwe.

6. Czy mechanizm wyciągania rdzenia bocznego jest odpowiedni, elastyczny i niezawodny, a także czy nie występuje zacinanie się.

7. Która metoda kontroli temperatury jest bardziej odpowiednia dla wyrobów z tworzyw sztucznych, jaki system cyrkulacji strukturalnej jest używany do kontroli temperatury oleju, wody, chłodziwa itp. oraz czy rozmiar, ilość i położenie otworu chłodziwa są odpowiednie.

8. Czy kształt wlewu, rozmiar kanału materiałowego i portu zasilającego, położenie i rozmiar wlewu są odpowiednie.

9. Czy wpływ odkształceń cieplnych różnych modułów i rdzeni form oraz dobór standardowych części są właściwe?

10. Czy objętość wtrysku, ciśnienie wtrysku i siła zacisku wtryskarki są wystarczające i czy dysza R, otwór tulei wlewowej itp. są odpowiednio dopasowane.

Na podstawie tych aspektów przeprowadza się wszechstronną analizę i przygotowanie, a od samego początku produktu należy wprowadzić ścisłą kontrolę.

2. Kontrola procesu produkcyjnego

Chociaż kompleksowe i wystarczające rozważania i ustalenia zostały przeprowadzone na etapie projektowania, nadal będzie wiele problemów i trudności w rzeczywistej produkcji. Powinniśmy zrobić wszystko, co w naszej mocy, aby spełnić pierwotny zamiar projektu w produkcji i znaleźć bardziej efektywne i ekonomiczne środki procesowe w rzeczywistym przetwarzaniu.

1. Wybierz ekonomicznie dostosowane obrabiarki i urządzenia do realizacji planów obróbki 2D i 3D.

2. Można również wziąć pod uwagę odpowiednie przyrządy do pomocniczych prac przygotowawczych w produkcji, racjonalne wykorzystanie narzędzi, aby zapobiec deformacji części produktu, zapobiec wahaniom skurczu produktu, zapobiec deformacji części produktu podczas wyjmowania z formy, poprawić dokładność produkcji form, zmniejszyć liczbę błędów, zapobiec zmianom dokładności formy itp., szereg wymagań i rozwiązań dotyczących procesu produkcyjnego.

3. Poniżej znajduje się lista przyczyn błędów wymiarowych form i ich proporcji opracowana przez Brytyjską Federację Tworzyw Sztucznych (BPF):

A: błąd produkcyjny formy wynosi około 1/3, B błąd spowodowany zużyciem formy wynosi 1/6 C błąd spowodowany nierównomiernym skurczem formowanych części wynosi około 1/3, D błąd spowodowany niespójnością między oczekiwanym skurczem a rzeczywistym skurczem wynosi około 1/6

Całkowity błąd = A+B+C+D, więc widać, że tolerancja wykonania formy powinna być mniejsza niż 1/3 tolerancji rozmiaru formy, w przeciwnym razie forma będzie miała trudności z zagwarantowaniem wymiarów geometrycznych formowanych części.

3. Ogólna kontrola produkcji

Wahania wymiarów geometrycznych po uformowaniu elementów z tworzyw sztucznych są powszechnym problemem i zjawiskiem, które często występuje:

1. Kontrola temperatury materiału i temperatury formy

Różne tworzywa sztuczne mają różne wymagania temperaturowe. Tworzywa sztuczne o słabej płynności i użycie więcej niż dwóch rodzajów materiałów mieszanych będą miały różne sytuacje. Tworzywa sztuczne powinny być kontrolowane w optymalnym zakresie wartości przepływu. Zazwyczaj jest to łatwe do zrobienia, ale kontrola temperatury formy jest bardziej skomplikowana. Różne formowane części mają różne kształty geometryczne, rozmiary i stosunki grubości ścianek. Istnieją pewne wymagania dla układu chłodzenia. Temperatura formy kontroluje czas chłodzenia w dużym stopniu;

Dlatego staraj się utrzymywać formę w dopuszczalnej niskiej temperaturze, aby skrócić cykl wtrysku i poprawić wydajność produkcji. Jeśli temperatura formy ulegnie zmianie, szybkość skurczu również ulegnie zmianie. Jeśli temperatura formy pozostanie stabilna, dokładność wymiarowa również będzie stabilna, zapobiegając tym samym wadom, takim jak odkształcenia, słaby połysk i punkty chłodzenia formowanych części, dzięki czemu właściwości fizyczne tworzywa sztucznego będą w najlepszym stanie. Oczywiście istnieje również proces debugowania, szczególnie w przypadku formowanych części wielogniazdowych. Bardziej skomplikowane.
2. Regulacja i kontrola ciśnienia i spalin

Właściwość ciśnienia wtrysku i dopasowanie siły zacisku należy ustalić podczas debugowania formy. Powietrze w szczelinie utworzonej przez gniazdo formy i rdzeń oraz gaz generowany przez tworzywo sztuczne muszą zostać wydalone z rowka wydechowego na zewnątrz formy. Jeśli wydech nie jest gładki, niewystarczające wypełnienie, pojawią się ślady spawania lub przypalenia. Te trzy wady formowania czasami pojawiają się w tej samej części od czasu do czasu;

Gdy wokół cienkościennej części formowanej części znajdują się grube ścianki, niewystarczające wypełnienie wystąpi, gdy temperatura formy będzie zbyt niska, a spalenie nastąpi, gdy temperatura formy będzie zbyt wysoka. Zazwyczaj ślady spawania pojawią się jednocześnie na spalonej części. Rowek wydechowy jest często ignorowany i jest na ogół w małym stanie. Dlatego w normalnych okolicznościach, o ile nie ma zadziorów, głębokość ramienia wydechowego jest tak duża, jak to możliwe, a większy rowek wentylacyjny jest otwierany z tyłu ramienia, tak aby gaz za ramieniem mógł zostać szybko odprowadzony z formy. Jeśli istnieje szczególna potrzeba, rowek wydechowy jest otwierany na eżektorze. Powód jest ten sam. Po pierwsze, nie ma błysku, a po drugie, wydech jest szybki i może odgrywać dobrą rolę.

3. Uzupełniająca kontrola kształtowania wielkości formowanych wtryskowo części

Niektóre części z tworzyw sztucznych odkształcają się i wypaczają w różnych sytuacjach z powodu zmian temperatury i utraty ciśnienia po wyjęciu z formy z powodu różnych kształtów i rozmiarów. W tym momencie można użyć niektórych narzędzi pomocniczych i oprzyrządowania do regulacji. Środki zaradcze można podjąć natychmiast po wyjęciu uformowanych części z formy. Po ich naturalnym schłodzeniu i ukształtowaniu można uzyskać lepsze efekty korekcji i regulacji. Jeśli w całym procesie formowania wtryskowego zagwarantowane jest ścisłe zarządzanie, rozmiar formowanych wtryskowo części można bardzo dobrze kontrolować.