Forstå deformering i sprøytestøpte produkter årsaker og løsninger

Vridning refererer til forvrengning av formen til et sprøytestøpt produkt sammenlignet med formhulen. Det er en vanlig defekt i plastprodukter og kan påvirkes av ulike faktorer, inkludert formstrukturen, de termofysiske egenskapene til plastmaterialet og betingelsene og parametrene for sprøytestøpeprosessen. Ettersom etterspørselen etter høykvalitets plastprodukter øker, har graden av vridning blitt en kritisk faktor for å evaluere produktkvaliteten.

Årsaker til vridningsdefekter

1. Ubalansert molekylær orientering

Vridningen av termoplast er først og fremst påvirket av forskjellen i radiell og tangentiell krymping av plastdelen, som er et resultat av molekylær orientering. Under støpeprosessen har polymermolekyler en tendens til å justere langs smeltestrømretningen mer enn i vinkelrett retning. Denne orienteringen skaper indre spenninger som fører til større krymping langs strømningsretningen, noe som resulterer i vridning. For å minimere denne effekten er det viktig å redusere smelte- og muggtemperaturene, noe som kan bidra til å slappe av orienteringsstresset. Varmebehandling etter avforming kan ytterligere lindre disse påkjenningene ved å la delen avkjøles sakte i varmt vann (37,5–43 grader Celsius).

2. Feil kjøling

Utilstrekkelig kjøling på grunn av dårlig formdesign eller feil temperaturkontroll kan føre til vridning. Dette er spesielt problematisk i deler med varierende veggtykkelse, da inkonsekvente kjølehastigheter kan forårsake differensiell krymping. For å løse dette bør formdesignet ha en jevn veggtykkelse, og tilstrekkelig avkjølingstid bør opprettholdes i formen. I tillegg bør kjølesystemet optimaliseres for å sikre balansert kjøling på tvers av alle områder av delen.

3. Urimelig Mold Gating System

Utformingen av formportsystemet påvirker formen og størrelsen på plastdelene betydelig. En godt designet port kan bidra til å kontrollere flyten av smeltet materiale og redusere stress og deformasjon. Portposisjonen bør velges for å unngå direkte støt på kjernen, og passende porttyper bør velges basert på geometrien til plastdelen for å minimere vridning.

4. Utilstrekkelig demolding og eksosdesign

Store ubalanserte krefter under avformingen kan forårsake betydelig vridning. Faktorer som utilstrekkelig avstøpningshelling, feil plassering av utkasterstifter og ujevn utkastingshastighet kan bidra til dette problemet. Formdesign bør inkludere tilstrekkelige skråninger og et godt fordelt antall utkasterstifter for å sikre jevn utkasting. For små til mellomstore muggsopp kan anti-vridning design innlemmes for å motvirke den forventede vridningen.

5. Feil prosessdrift

Ulike driftsfaktorer kan føre til vridning, inkludert lavt injeksjonstrykk, lav injeksjonshastighet, utilstrekkelig holdetid og ujevn plastisering. Justering av prosessparametere basert på spesifikke forhold kan bidra til å redusere disse problemene.

Kontrollpunkter for vridning og vridning

1. Formtemperatur: Sørg for at formtemperaturen er passende og forleng kjøletiden om nødvendig.
2. Kjøleenhet: Forbedre kjølesystemet for å oppnå jevn kjøling av plastdelen.
3. Portvalg: Velg en passende portform, ofte favoriserer flerpunktsporter.
4. Formjustering: Kontroller og korriger eventuelle eksentrisiteter i formen.

Ved å forstå årsakene til deformering og implementere riktige design- og driftsstrategier, kan produsenter redusere forekomsten av denne defekten i sprøytestøpte produkter betydelig, noe som fører til forbedret produktkvalitet og ytelse.