Løsning for analyse av synkemerkedefekter av plastprodukter

Synkemerker og synkemerker refererer til lokal sammentrekning forårsaket av mangel på materiale etter portforsegling eller under injeksjon, som fører til depresjon eller bittesmå bulker på overflaten av plastprodukter. Dette er et vanlig problem i sprøytestøpeprosessen, som vanligvis oppstår på stedet hvor veggtykkelsen til plastproduktet øker, spesielt ved ytre skarpe hjørner, veggtykkelsesmutasjoner, fremspring, bak ribber eller støtter, og noen ganger på uvanlige steder. Grunnårsaken til synkemerker er termisk utvidelse og sammentrekning av materialer. Termoplastens termiske ekspansjonskoeffisient er høy, og graden av ekspansjon og sammentrekning påvirkes av mange faktorer, inkludert plastegenskaper, temperaturområde, hulromsholdetrykk, størrelse og form på sprøytestøpte deler, samt kjølehastighet og jevnhet.

Analyse og feilsøking av bulker og svinnfeil

1. Feil kontroll av formingstilstanden

– For lavt injeksjonstrykk, for kort injeksjons- og holdetid, for lav injeksjonshastighet, for høy material- og formtemperatur, utilstrekkelig kjøling av plastdeler, for høy temperatur under avformingen, for lav innsatstemperatur eller utilstrekkelig materialtilførsel vil alle føre til bulker eller appelsinskalllignende fine ujevnheter på overflaten av plastdeler. For å løse disse problemene, plast sprøytestøping tjenester kan ta følgende tiltak:
– Øk injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten, øk kompresjonstettheten til smelten, forleng injeksjons- og holdetiden for å kompensere for smeltekrymping, og øk injeksjonsrekylvolumet, men pass på at du ikke holder for høyt for å unngå konvekse merker.
– Hvis det oppstår bulker og krympemerker i nærheten av porten, kan de løses ved å forlenge holdetiden. Hvis det oppstår bulker i veggtykkelsen, bør kjøletiden forlenges passende.
– Depresjon rundt innsatsen er vanligvis forårsaket av for lav innsatstemperatur, og innsatstemperaturen bør økes.
– Kontroller om dysehullet er for lite eller delvis blokkert, og bytt ut eller rengjør dysen om nødvendig.
– Hvis utilstrekkelig fôr forårsaker bulker, øk fôrmengden.
– Sørg for at plastdelen er helt avkjølt i formen, noe som kan oppnås ved å justere fattemperaturen, senke smeltetemperaturen eller styrke kjølesystemet.

2. Muggdefekter

– Tverrsnittet av formløperen og porten er for lite, formfyllingsmotstanden er for stor, portinnstillingen er asymmetrisk, formfyllingshastigheten er ujevn, mateportposisjonen er urimelig, og formutluftingen er dårlig, etc. , vil forårsake bulker og krympemerker på overflaten av plastdelen. Løsninger inkluderer:
– Utvid porten og løperens tverrsnitt på passende måte, sørg for at portposisjonen er så symmetrisk som mulig, og sett inn mateporten i den tykkveggede delen av plastdelen.
– Hvis bulken oppstår langt unna porten, kan det være at smeltestrømmen i en viss del av formen ikke er jevn, og den strukturelle størrelsen på formstøpesystemet må utvides, spesielt "flaskehalsen".
– For tykkveggede plastdeler foretrekkes vingeporter, og portene settes på de små vingene for å redusere bulkfeilene på plastdelene.
– Sjekk formslitasjen regelmessig, skift ut slitedelene i tide eller forbedre formventilasjonsforholdene.

3. Råvarer oppfyller ikke krav til støping

– Overdreven krymping av råmaterialer, dårlig flytytelse, utilstrekkelig smøremiddel eller fuktige råvarer vil føre til bulker og krympemerker. Følgende tiltak bør tas:
– Velg harpikskvaliteter med lav krymping, spesielt for plastdeler med høye overflatekrav.
– Hvis smelten ikke flyter jevnt, kan smøremiddel tilsettes for å forbedre flyten, eller de strukturelle dimensjonene til portsystemet kan økes.
– For fuktige råvarer kreves fortørkingsbehandling.

4. Urimelig utforming av plastdelformstruktur

– Hvis veggtykkelsen på plastdelen varierer mye, er den tykkveggede delen utsatt for bulker på grunn av utilstrekkelig trykk. Veggtykkelsen bør holdes konsistent så mye som mulig under prosjekteringen. For spesielle tilfeller kan problemet løses ved å justere de strukturelle parametrene til portsystemet.

Gjennom ovennevnte analyse og løsninger, kombinert med profesjonell teknologi plast sprøytestøping tjenester, kan bulker og krympeproblemene til sprøytestøpte produkter effektivt forbedres, og produktkvaliteten kan forbedres.