Prosessinnstilling av sprøytestøping

Spillkontroller sprøytestøping produsent før støping må plasten tørkes helt. Når materialer som inneholder vann kommer inn i formhulen, vil sølvbåndlignende defekter vises på overflaten av produktet, og jevn hydrolyse vil oppstå ved høye temperaturer, noe som forårsaker materialnedbrytning. Derfor må materialet forbehandles før støping slik at materialet kan opprettholde passende fuktighet.

1. Stille inn støpetemperatur (a) Støpetemperatur påvirker støpesyklusen og støpekvaliteten. I faktisk drift settes den fra den laveste passende formtemperaturen til materialet som brukes, og justeres deretter i henhold til kvalitetsstatusen. (b) Riktig sagt refererer formtemperatur til temperaturen på formhulens overflate når støping utføres. I formdesign- og støpeprosessens tilstand er det viktig ikke bare å opprettholde riktig temperatur, men også å gjøre den jevnt fordelt. (c) Ujevn formtemperaturfordeling vil føre til ujevn krymping og indre spenninger, noe som gjør støpeporten utsatt for deformasjon og vridning. (d) Økende formtemperatur kan oppnå følgende effekter; 1. Øk krystalliniteten og mer jevn struktur til det støpte produktet. 2. Gjør formkrympingen mer tilstrekkelig og reduser etterkrympingen. 3. Forbedre styrken og varmebestandigheten til det støpte produktet. 4. Reduser gjenværende indre stress, molekylær orientering og deformasjon. 5. Reduser strømningsmotstanden under fylling og reduser trykktapet. 6. Gjør utseendet til det støpte produktet mer skinnende og godt. 7. Øk sjansen for grader på det støpte produktet. 8. Øk sjansen for depresjon nær porten og reduser sjansen for depresjon langt fra porten. 9. Reduser graden av åpenbar bindingslinje 10. Øk kjøletiden.
Måling og plastisering (I) I støpeprosessen utføres kontrollen av injeksjonsvolumet (måling) og jevn smelting av plasten (plastisering) av plastiseringsenheten til sprøytestøpemaskinen. 1. Fattemperatur Selv om ca. 60~85% av smeltingen av plast skyldes varmeenergien som genereres ved rotasjonen av skruen, er plastens smeltetilstand fortsatt sterkt påvirket av temperaturen på fatet, spesielt temperaturen nær frontområdet av dysen. Når temperaturen på det fremre området er for høy, er det sannsynlig at det drypper og gjenger når du fjerner produktet. 2. Skruehastighet (skruehastighet) (1) Smeltingen av plast skyldes vanligvis varmen som genereres av skruens rotasjon. Hvis skruhastigheten er for høy, vil derfor følgende effekter oppstå: 1) Termisk dekomponering av plast. 2) Forkorting av glassfiber (fiberarmert plast). Akselerert slitasje på skruen eller tønnen. (2) Innstillingen av rotasjonshastigheten kan måles ved størrelsen på dens omkretsskruehastighet: Omkretshastighet = n (rotasjonshastighet) * d (diameter) * π (pi) Vanligvis for plast med lav viskositet og god termisk stabilitet kan omkretshastigheten til skruestangen settes til ca. 1m/s, men for plast med dårlig termisk stabilitet, bør den være så lav som ca. 0,1. (3) I praktiske applikasjoner kan vi prøve å senke skruehastigheten slik at rotasjonsmatingen kan fullføres før formen åpnes.

3. Mottrykk (BACKTRYKK) (1) Når skruen roterer for å mate, kalles trykket som samles av den smeltede plasten som er skjøvet til frontenden av skruen mottrykk. Under sprøytestøping kan den justeres ved å justere oljetrykket til den hydrauliske injeksjonssylinderen. Mottrykk kan ha følgende effekter: 1) Den smeltede plasten smeltes jevnere. 2) Fargestoffet og fyllstoffet fordeles jevnere. 3) Gassen slippes ut fra blanking-porten. 4) Fôret er nøyaktig målt. (2) Mottrykket bestemmes av plastens viskositet og dens termiske stabilitet. For høyt mottrykk vil forsinke matetiden og øke rotasjonsskjærkraften, noe som kan føre til at plasten overopphetes. Generelt er 5~15 kg/cm2 passende.

4. Sug tilbake (dekompresjon) (1) Etter at stangen roterer og mates, trekkes skruen skikkelig ut for å redusere trykket til den smeltede plasten i fremre ende av skruen. Dette kalles suck back, som kan forhindre drypp fra munnstykket. (2) Utilstrekkelig mottrykk kan føre til at hovedkanalen (SPRUE) fester seg til formen; for mye mottrykk kan inhalere luft og forårsake luftmerker på det støpte produktet.

Stille inn antall stabile støpinger (I) Forhåndsbekreftelse og forberedende innstillinger 1. Bekreft om materialtørking, støpetemperatur og varmerørtemperatur er riktig innstilt og når den bearbeidbare tilstanden. 2. Sjekk handlingen og avstandsinnstillingen for åpning og lukking av formen og utkastet. 3. Injeksjonstrykket (P1) er satt til 60% av maksimumsverdien. 4. Still inn holdetrykket (PH) til 30% av maksimumsverdien. 5. Still inn injeksjonshastigheten (V1) til 40% av maksimumsverdien. 6. Still inn skruhastigheten (VS) til ca. 60 RPM. 7. Still inn mottrykket (PB) til ca. 10 kg/cm2. 8. Still inn mottrykket til ca. 3 mm. 9. Still inn posisjonen til holdetrykkbryteren til 30% av skruens diameter. For eksempel, for en φ100 mm skrue, sett den til 30 mm. 10. Still inn måleslaget litt kortere enn den beregnede verdien. 11. Still inn den totale injeksjonstiden litt kortere og kjøletiden litt lengre. (II) Manuell operasjonsparameterkorrigering 1. Lås formen (bekreft økningen av høyt trykk), og injeksjonssetet beveger seg fremover. 2. Injiser manuelt til skruen stopper helt, og vær oppmerksom på stoppposisjonen. 3. Skruen roterer tilbake for å mate. 4. Etter avkjøling åpner du formen og tar ut det støpte produktet. 5. Gjenta trinn ⑴~⑷, og skruen vil til slutt stoppe ved en posisjon på 10%~20% av skruediameteren, og det støpte produktet vil ikke ha korte skudd, grader, bleking eller sprekker. (III) Korreksjon av halvautomatiske driftsparametere 1. Korrigering av måleslag [måleendepunkt] Øk injeksjonstrykket til 99%, og juster midlertidig holdetrykket til 0, juster målesluttpunktet S0 fremover til et kort skudd oppstår, og juster den deretter bakover til en grad oppstår, og bruk midtpunktet som valgt posisjon. 2. Korrigering av injeksjonshastighet Gå tilbake PH til det opprinnelige nivået, juster injeksjonshastigheten opp og ned, finn ut de individuelle hastighetene der korte skudd og grader oppstår, og bruk midtpunktet som passende hastighet [på dette stadiet kan du også angi parameterinnstillingen for multi-speed som tilsvarer utseendeproblemer]. 3. Korrigering av holdetrykk Juster holdetrykket opp og ned, finn ut de enkelte trykkene hvor det oppstår overflateforsenkninger og grader, og bruk midtpunktet som valgt holdetrykk. 4. Korrigering av holdetid [eller injeksjonstid] Forleng holdetiden gradvis til vekten av det støpte produktet åpenbart er stabil, noe som er et klart og passende valg. 5. Korrigering av kjøletid Reduser kjøletiden gradvis og bekreft at følgende betingelser kan oppfylles: (1) Det støpte produktet vil ikke bli bleket, konveks eller deformert når det kastes ut, klemmes, trimmes eller pakkes. (2) Formtemperaturen kan være balansert og stabil. Enkel beregningsmetode for kjøletid på produkter med veggtykkelse over 4 mm: 1) Teoretisk kjøletid = S (1 + 2S) formtemperatur under 60 grader. (2) Teoretisk avkjølingstid = 1,3S (1 + 2S) …. formtemperatur over 60 grader [S representerer maksimal veggtykkelse på det støpte produktet]. 6. Korrigering av mykningsparametere (1) Bekreft om mottrykket må justeres; (2) Juster skruehastigheten slik at doseringstiden er litt kortere enn kjøletiden; (3) Bekreft om måletiden er stabil, og prøv å justere gradienten til varmebatteriets temperatur. (4) Bekreft om det drypper fra dysen, om det er en pigtail eller stikker i hovedkanalen, og om det er luftmerker på det ferdige produktet, og juster dysetemperaturen eller løsneavstanden riktig. 7. Utnyttelse av trinnvis holdetrykk og flertrinns injeksjonshastighet (1) Generelt sett bør injeksjon utføres med høy hastighet uten å påvirke utseendet, men det bør utføres med lavere hastighet ved passering gjennom porten og før veksling å holde press; (2) Holdetrykket bør reduseres gradvis for å unngå overdreven restspenning i det støpte produktet, noe som kan gjøre det støpte produktet lett deformert.