Problemer og løsninger for sprø oppsprekking i plastbehandling av elektroniske produkter

Under sprøytestøpingsprosessen til elektroniske produktskall er sprø sprekker et vanlig problem som kan være forårsaket av en rekke faktorer. Følgende er analyse- og forbedringsforslag for støpeformer, utstyr, råvarer, prosesser og produktdesign.

1. Muggaspekt

1. Portstørrelse: Hvis porten er for liten, bør du vurdere å justere portstørrelsen eller legge til ekstra porter for å sikre at den smeltede plasten kan injiseres jevnt inn i formen.

2. Løperdesign: Hvis løperen er for liten eller feil konfigurert, bør utformingen av løperen være rimelig tilrettelagt for å sikre flytbalanse, og størrelsen på løperen bør økes om nødvendig.

3. Formstruktur: Dårlig formstruktur kan føre til unormal injeksjonssyklus, og formdesignet bør kontrolleres og optimaliseres.

2. Utstyrsaspekt

1. Hindringer i tønnen: Det er døde hjørner eller hindringer inne i tønnen, som lett kan forårsake nedbrytning av smeltet materiale og som må rengjøres og vedlikeholdes regelmessig.

2. Plastiseringskapasitet: Hvis plastiseringskapasiteten til maskinen er for liten, vil plasten ikke bli fullstendig plastifisert i tønnen; tvert imot, hvis kapasiteten er for stor, vil plasten varmes opp og skjæres for lenge, noe som resulterer i aldring og sprø sprekkdannelse.

3. Ejektor: Hvis ejektoren er tiltet eller ubalansert, er ejektorens tverrsnittsareal lite eller feil fordelt, det kan påvirke kvaliteten på produktet.

III. Råvarer

1. Råstoffurenheter: urenheter blandet i råvarene, eller upassende eller overflødige løsemidler og tilsetningsstoffer, vil påvirke ytelsen til sluttproduktet.

2. Fuktighetspåvirket plast: Noen plaster (som ABS) vil gjennomgå katalytiske krakkingsreaksjoner med vanndamp når de varmes opp under fuktige forhold, noe som resulterer i alvorlig belastning av delene.

3. Problemer med resirkulert materiale: For mange regenereringstider eller for høyt innhold av resirkulert materiale, eller for lang oppvarmingstid i fatet, vil føre til sprø oppsprekking av delene.

4. Plastkvalitet: Kvaliteten på selve plasten er dårlig, slik som stor molekylvektfordeling, for mange uensartede strukturelle komponenter som stive molekylkjeder, eller forurensning av annen plast, tilsetningsstoffer og urenheter, som vil forårsake sprø sprekkdannelse.

4. Prosess

1. Temperaturjustering: Når tønne- og dysetemperaturene er for lave, bør temperaturen økes passende. Hvis materialet er lett å bryte ned, bør tønne- og dysetemperaturen økes.

2. Mottrykk og hastighet: Reduser mottrykket og hastigheten til forstøpingen av skruen for å gjøre materialet litt løst og redusere nedbrytning forårsaket av skjæroveroppheting.

3. Formtemperatur: For høy formtemperatur vil gjøre det vanskelig å fjerne formen; for lav formtemperatur vil føre til at plasten avkjøles for tidlig, sveisesømmen vil ikke være godt smeltet sammen, og den vil være lett å knekke, spesielt for plast med høyt smeltepunkt som polykarbonat.

4. Avstøpningshelling: Hulrommet og kjernen bør ha en passende avstøpningshelling. Hvis kjernen er vanskelig å fjerne, bør hulromstemperaturen økes for å forkorte kjøletiden; hvis hulrommet er vanskelig å støte ut, bør temperaturen senkes og kjøletiden forlenges.

5. Bruk av metallinnsatser: Minimer bruken av metallinnsatser, spesielt for sprø materialer som polystyren, og unngå å legge til innsatser.

5. Produktdesign

1. Spenningskonsentrasjon: Når du designer produkter, unngå skarpe hjørner, hakk eller områder med store tykkelsesforskjeller, da disse områdene er utsatt for spenningssprekker.

2. Designtykkelse: Hvis produktet er designet for å være for tynt eller for hult, kan det føre til utilstrekkelig styrke og øke risikoen for sprø sprekkdannelse.

Som en produsent som spesialiserer seg på elektronisk produktskallbehandling, er det avgjørende å forstå og håndtere sprø sprekker. Ved å optimalisere formdesign, feilsøking av utstyr, valg av råmateriale, prosessparametere og produktdesign, kan vi effektivt forbedre produktkvaliteten og sikre ytelsen og påliteligheten til sluttproduktet.