Presisjonssprøytestøpeprodusent

Presisjonsformdesign og produksjon av plastinjeksjonsstøping Før sprøytestøping må produsenter av formbehandling gå gjennom en detaljert formproduksjonsdesignprosess. De siste årene har kravene til presisjonsformdesign blitt stadig høyere. Ved utforming av støpeformer, må produsenter av plastinjeksjonsstøpeformer bruke automatisert designprogrammering og støtteverktøy for å forbedre presisjonen og nøyaktigheten til designprosessen for å møte de strenge kravene til moderne bedrifter for injeksjonsformpresisjon.

Bruken av presisjons-injeksjonsformbehandling kan ikke bare effektivt sikre kvaliteten på plastprodukter, men også redusere produksjonskostnadene betydelig. Masseproduksjon gjennom presisjonssprøytestøper kan oppnå en effektiv og høykvalitets produksjonsprosess.

Presisjon injeksjon mold design prosess

Designprosessen for presisjons-injeksjonsformer er hovedsakelig avhengig av dataautomatiseringsprogrammeringssystemer for å hjelpe til med den foreløpige utformingen av formen. Etter at designet er fullført, behandles formdataene for å danne en effektiv driftsmodus. Denne prosessen inkluderer den nøyaktige utformingen av formen ved benkarbeid, etterfulgt av bearbeiding av innsatsene og avkjøling ved hjelp av hellesystemet. Hele design- og produksjonsprosessen av presisjons-injeksjonsformer sikrer ryddig drift under spesifiserte forhold, og sikrer dermed produksjons- og driftseffektiviteten til formen.

Når produsenter av formbehandling vurderer presisjon, prosesshastighet og kvalitetskrav, er utformingen av presisjonssprøyteformer spesielt viktig. Når du designer formen, er den spesifikke hulromsformen tett kombinert med injeksjonsmekanismen til plasten, som effektivt kan fullføre replikasjonen og behandlingen av de sprøytestøpte delene. Sammenlignet med tradisjonelle former, er produkter behandlet av presisjonssprøyteformer ikke bare mer presise, men også mer stabile i ferdig produktkvalitet.

Formstruktur og kjølesystem

Presisjonssprøyteformer refererer til produkter med spesifikke former oppnådd etter injeksjon av harpiksmaterialer i metallmodeller. I formdesign,  produsenter av plast injeksjon mold vil sette kjølehull og varmeovner på formen for å kontrollere temperaturen under drift av formen. Det smeltede materialet injiseres inn i formhulen gjennom hovedkanalen og grenkanalen. Etter avkjøling åpnes formen og ejektoren på formemaskinen skyver produktet ut.

Det støpte produktet inkluderer strukturen til den smeltede harpiksen som kommer inn i hovedkanalen, grenkanalen og formhulen. Vanligvis vil sprøytestøpingsprodusenter designe lengden på grenkanalen slik at den er lik for å sikre jevn fordeling av væsken. I tillegg er bruk av returmaterialer i hovedkanalen og grenkanalen også svært kritisk. Disse resirkulerte materialene brukes ikke som støpematerialer alene, men blandes med nye materialer og gjenbrukes. Dette er fordi harpiksen etter en støping vil endre seg i mekaniske egenskaper, flyt, farge osv.

Oppsummert bør produsenter av plastinjeksjonsstøpe ikke bare ta hensyn til design- og prosessnøyaktighet, men også fokusere på produksjonseffektivitet og rasjonell bruk av materialer for å møte den økende markedsetterspørselen.