Plastformmaskin

Oversikt og forholdsregler ved muggbehandling

Muggbehandling refererer til bearbeiding av verktøy som brukes til støping og blanking, og inkluderer også skjære- og stanseformer. Vanligvis består formen av to deler: den øvre dysen og den nedre dysen. Under påvirkning av pressen plasseres stålplaten mellom øvre og nedre form for å oppnå støping av materialet. Når pressen åpnes, kan arbeidsstykket bestemt av formen på formen oppnås eller det tilsvarende avfallet kan fjernes. Enten det er en liten elektronisk kontakt eller et stort bildashbord, kan det dannes av formen. Samtidig er **progressive die** en spesiell form som automatisk kan flytte det bearbeidede arbeidsstykket fra en stasjon til en annen og danne en støpt del på den siste stasjonen.

prosesseringsprosesser for ansiktsmontering av plaststøpeform, inkludert: skjæreform, blanking dyse, sammensatt dyse, ekstruderingsdyse, fire-slids dyse, progressiv dyse, stemplingsdyse og die-cutting dyse. Mange forhandlere har et presserende behov for sprøytestøpebehandling og forventes å ha behov for et stort antall sprøytestøpeformer. Derfor, før du samarbeider med produsenter, må spesiell oppmerksomhet rettes mot deres prosesseringsevne og produktforsyning. Dette bør tas på alvor når man samarbeider gjennom lokale fysiske produsenter eller nettverk. Siden mange injeksjonsformer er tilpasset i henhold til kundenes spesifikke behov, er det spesielt viktig å sammenligne behandlingen av prøver, som aldri bør ignoreres.

Ved kontakt Produsenter av sprøytestøping av plast, er det avgjørende å sørge for at du forstår hvilke tjenester den andre parten kan tilby. Spesielt når de etablerer langsiktig samarbeid med noen store produsenter, er de vanligvis villige til å tilby prøvebehandlingstjenester. Det anbefales å sjekke om motpartens prøver oppfyller behovene og om kvaliteten er tilfredsstillende før man velger å samarbeide. Hvis den andre parten ikke kan levere prøver, kan direkte behandling i stor skala forårsake ulike problemer, som er vanskelige å returnere og løse, så det kreves ekstra forsiktighet.

Hvis det er produsenter som kan tilby prøvebehandling av høy kvalitet, bør du også være oppmerksom på sitatene deres. I dag har mange produsenter av sprøytestøpeformbehandling sine egne offisielle nettsteder, og du kan kontakte kundeservicen deres via Internett for å bekrefte behandlingstjenestene de kan tilby. Etter å ha bekreftet at prøvene oppfyller kravene, kan påfølgende grossistsamarbeid gjennomføres.

Behandlingsprosess sammenbrudd
Følgende er noen spesifikke lenker i formbehandling:

– Kutting: fremre formmateriale, bakre formmateriale, innsatsmateriale, glidemateriale, skrå utstøtermateriale
– Rammeåpning: fremre formramme, bakre formramme
– Grovbearbeiding: grovbearbeiding av støpeformhulen foran, grovbearbeiding av støpeformhulen bak, grovbearbeiding av skillelinje
– Kobberhann: kobberhann foran, kobberhann bak, skillelinjehjørne kobberhann
– Trådskjæring: sett inn skillelinje, kobberhan, skrå utkasterpute
– Data-gong: fin gong-skillelinje, fin gong bakre formkjerne
– EDM: groving av støpeform, kobberhann, rensing av mannlige støpelinjer, benposisjon bak, puteposisjon
– Boring, pinhole og ejektor
– Behandling av formutkasterhull vannveishull
– Skyv og skyv trykkstang
– Skrå utkaster
– Kompleks ejektor og matchende ejektor
– Andre deler: som dyser, kodegroper, søppelpinner (grensepinner), flyvende former, dyser, støttehoder, fjærer og vanntransportdeler
– Muggbesparende og poleringsbehandling
– Produksjon av fin vannstruktur, trekkstangskruekrok og fjær**
– Varmebehandling og bråkjøling av viktige deler
– Nitreringsbehandling av glideoverflaten

Gjennom den ovennevnte detaljerte prosessen er det mulig å mer effektivt møte formbehandlingsbehovene og presisjonskravene, og forbedre samarbeidseffekten med plastformprodusenter.