Hvordan løse krympeproblemet ved plastsprøytestøping

Introduksjon

Med kontinuerlig forbedring av Injeksjonsstøping for biler teknologi, er det avgjørende å minimere krympingsproblemet ved plastsprøytestøping og forbedre produktkvaliteten.

Løsning

Krympingen som dannes i de tykkere delene av sprøytestøpte plastdeler, slik som ribber eller fremspring, er mer alvorlig enn i tilstøtende posisjoner. Dette er fordi kjølehastigheten til de tykkere områdene er mye langsommere enn for de omkringliggende områdene. De forskjellige kjølehastighetene fører til fordypninger ved tilkoblingsflaten, som er kjente krympemerker. Denne defekten begrenser alvorlig design og støping av plastprodukter, spesielt store tykkveggede produkter som skrå kabinett til TV-apparater og kabinett til skjermer. Faktisk må krympemerker fjernes på produkter med strenge krav som daglige elektriske apparater, mens krympemerker i plast er tillatt for enkelte produkter med lave krav til overflatekvalitet som plastleker.

Årsaker til krympemerker i sprøytestøping av plast

Krympemerker i sprøytestøping av plast kan være forårsaket av en eller flere årsaker, inkludert behandlingsmetoder, delgeometri, materialvalg og design av plastform. Geometri og materialvalg bestemmes vanligvis av råvareleverandøren og er ikke lett å endre. Imidlertid er det mange faktorer på formdesignsiden som kan påvirke krympeprosessen til Injeksjonsstøping for biler. Kjøleløperdesign Porttype og portstørrelse kan ha en rekke effekter. For eksempel avkjøles en liten port som en rørport mye raskere enn en konisk port. For tidlig nedkjøling ved porten vil redusere fyllingstiden i hulrommet, og dermed øke sjansen for krympemerker. For støpere er justering av bearbeidingsforholdene en måte å løse problemet med krymping i plastbearbeiding. Fyllingstrykk og tid påvirker krympingen betydelig. Etter at delen er fylt, fortsetter overflødig materiale å fylle hulrommet for å kompensere for krympingen av materialet. Å fylle fasen for kort vil føre til økt svinn, og til slutt vil det bli produsert flere eller større krympemerker.

Konklusjon

Denne metoden for å løse krymping i plastsprøytestøping reduserer kanskje ikke krympemerker til et tilfredsstillende nivå i seg selv, men formere kan justere fyllingsforholdene for å forbedre krympemerkene. En annen metode er å modifisere formen. En enkel løsning er å modifisere det konvensjonelle kjernehullet, men denne metoden kan ikke forventes å være anvendelig for alle harpikser. I tillegg kan den gassassisterte metoden også løse svinnproblemet ved sprøytestøping av plast.