Defektanalyse og løsning for matt overflate på sprøytestøpte produkter

Dårlig overflateglans av AR-briller sprøytestøpte produkter betyr at overflaten på plastdelene er svak og mangler glans, og gjennomsiktigheten til gjennomsiktige produkter reduseres. Det er mange årsaker til dårlig glans, og andre sprøytestøpingsfeil kan også forårsake dette problemet. Følgende er en feilanalyse av dårlig overflateglans og tilsvarende løsninger.

1. Muggfeil

Siden overflaten av plastdelen er en reproduksjon av formhulen, vil det hvis det er defekter som arr, korrosjon eller mikroporer på formoverflaten, direkte påvirke glansen til plastdelen. I tillegg vil olje, fuktighet, overdreven eller feil bruk av slippmiddel på formoverflaten også forårsake dårlig overflateglans. Derfor bør overflaten av formhulen opprettholde god finish. Det anbefales å polere eller forkromme, holde det rent og fjerne olje- og vannflekker i tide. Type og mengde slippmiddel bør også være passende.

Muggtemperatur har en betydelig innvirkning på overflatekvaliteten til plastdeler. Ulike typer plast viser ulik glans under forskjellige formtemperaturforhold. For høy eller for lav formtemperatur vil føre til dårlig glans. Når formtemperaturen er for lav, stivner det smeltede materialet raskt etter kontakt med formen, noe som vil redusere reproduserbarheten til formhulen. Riktig økning av formtemperaturen, spesielt ved å føre varmt vann inn i kjølekretsen, kan øke hastigheten på varmeoverføringen, redusere formingssyklusen og redusere gjenværende stress. Generelt, bortsett fra polystyren, ABS og AS, bør formtemperaturen kontrolleres over 100 grader, men det skal bemerkes at for høy formtemperatur også kan føre til at overflaten blir mørkere.

I tillegg kommer faktorer som utilstrekkelig avstøpningshelling, plutselige endringer i tverrsnittstykkelse, for tykke ribber, for små eller plutselige endringer i port- og løpeseksjoner, overdreven skjæring av hellesystemet, turbulent flyt av smelten og dårlig muggeksos vil påvirke overflatekvaliteten på plastdelen og føre til dårlig glans.

2. Feil kontroll av sprøytestøping av plast forhold

For høy eller for lav injeksjonshastighet, for lavt injeksjonstrykk, for kort holdetid, utilstrekkelig boostertrykk, for stor pute, for liten dyseåpning eller for lav temperatur, dårlig fyllstoffspredning av fiberarmert plast, eksponerte fyllstoffer, ikke-retningsbestemt fordeling av aluminiumsfolielignende fyllstoffer, for lav tønnetemperatur, dårlig plastisering av smelten, og utilstrekkelig tilførsel etc. kan føre til dårlig overflateglans på plastdelen. Justeringer bør gjøres tilsvarende for spesifikke situasjoner.

Hvis det vises mørke områder nær porten eller ved tverrsnittet, kan problemet løses ved å redusere injeksjonshastigheten, endre portposisjonen, utvide portarealet og legge til bueoverganger i tverrsnittet. Hvis det er et tynt lag melkehvitt på overflaten av plastdelen, kan injeksjonshastigheten reduseres passende. Hvis den dårlige spredningen av fyllstoffet fører til dårlig glans, bør harpiksen med bedre fluiditet skiftes ut eller en skrue med sterkere blandeevne brukes.

3. Støperåvarene oppfyller ikke brukskravene

De råvarene som ikke oppfyller brukskravene vil også føre til dårlig glans på overflaten av plastdelene. De viktigste årsakene og behandlingsmetoder er som følger:

1. Overdreven fuktighet eller flyktig innhold: Under støping kondenserer de flyktige komponentene mellom formens hulromsvegg og smelten, noe som resulterer i dårlig glans. Råvarene skal være forhåndstørket.

2. Råvarer eller fargestoffer brytes ned og misfarges: Velg råvarer og fargestoffer med høyere temperaturbestandighet.

3. Dårlig flytytelse: Dårlig flytytelse vil føre til løs overflate og dårlig glans på plastdelene. Harpikser med bedre fluiditet bør erstattes eller en passende mengde smøremiddel bør tilsettes, og prosesseringstemperaturen bør økes.

4. Råvarer blandet med fremmede materialer eller inkompatible materialer: bør erstattes med nye materialer.
5. Ujevn partikkelstørrelse: Sil ut råvarer med store partikkelstørrelsesforskjeller.
6. Ujevn avkjøling av krystallinsk harpiks: Kontroller formtemperaturen og prosesseringstemperaturen rimelig. Utilstrekkelig kjøling av tykkveggede plastdeler vil føre til at overflaten blir hårete og at glansen blir mørk. Plastdelene kan umiddelbart legges i kaldt vann for avkjøling og form etter at de er tatt ut av formen.
7. Andelen resirkulerte materialer gjenbrukt er for høy: Mengden resirkulerte materialer som brukes bør reduseres for å sikre jevn plastifisering av smelten.

Gjennom analysen og løsningene ovenfor kan overflateglansproblemet til plastdeler effektivt forbedres og kvaliteten på produktene forbedres.