Vanlige muggproblemer og løsninger innen tilpassede plastsprøytestøpingstjenester

I tilpassede plastsprøytestøpingstjenester, ytelsen til formen påvirker direkte kvaliteten og produksjonseffektiviteten til plastprodukter. Følgende er noen vanlige muggproblemer og deres løsninger.

1. Metoder for å forhindre muggsprekker

1. Årsaker til muggsprekker

– Utilstrekkelig formstivhet: Formdesignen er urimelig, noe som resulterer i utilstrekkelig generell stivhet.

– Spenningskonsentrasjon i hjørnene av formhulen: Spenningskonsentrasjon er tilbøyelig til å oppstå i hjørnene av formhulen, noe som fører til sprekker.

2. Beslektet kunnskap

– Veggtykkelsesdesign: Formens veggtykkelsesdesign er en av nøkkelparametrene, og styrkeberegninger kreves for å sikre den nødvendige tykkelsen på formen. Den generelle stivheten til formen kan forbedres ved å legge til spor.

– Hjørnebehandling: Hjørnene på formhulen bør bearbeides til en avrundet R-form for å redusere spenningskonsentrasjonen og unngå sprekkdannelse.

3. Løsning

– Bearbeid hjørnene av formhulen til en avrundet R-form, og bearbeid sporene på formens skilleoverflate for å forbedre stivheten til formen.

2. Metoder for å forhindre at mugg fester seg og bøyer seg

1. Årsaker til at mugg fester seg og bøyer seg

– Utilstrekkelig formstivhet: Utilstrekkelig stivhet på grunn av urimelig formdesign.

– Ekspansjon forårsaket av injeksjonstrykk: For høyt injeksjonstrykk kan føre til ekspansjon av mugg og påvirke støping.

2. Beslektet kunnskap

– Hulrommet vil utvide seg litt under påvirkning av injeksjonstrykket. Hvis formen ikke klarer å gå tilbake til sin opprinnelige tilstand i tide, kan den generere en reaksjonskraft under avkjølings- og størkningsprosessen.

3. Løsning

– Umiddelbar håndtering: Kontroller injeksjonstrykket for å sikre at det ikke overskrider den innstilte verdien.

– Langsiktig løsning: Sett spor for å tvinge formen for å forbedre stivheten.

3. Årsaker og løsninger for brudd på muggstiften

1. Årsaker til brudd på stiften

– Utilstrekkelig seighet: Avformingspinnen har utilstrekkelig seighet, noe som gjør den lett å bryte.

– Ufullstendig rot avrundet hjørne R: Feil behandling av avrundede hjørner ved roten av avformingsstiften kan lett forårsake spenningskonsentrasjon.

2. Beslektet kunnskap

– Avformingsstifthullet er relatert til posisjonen til formlåseskruen. Den slanke utformingspinnen er lett å bøye og bryte under støpetrykket.

3. Løsning

– Varmebehandle utformingspinnen for å forbedre dens seighet og hardhet for å sikre at den ikke er lett å bryte under bruk.

IV. Metoder for å fjerne produkter som er igjen i formhulen

1. Bruk et messingark til å klemme inn i formspalten og lirke produktet forsiktig ut av formhulen. Vær forsiktig når du bruker ikke-jernlegeringsformer.

2. Et messingark med en tykkelse på 3MM og en bredde på 300MM er tilgjengelig på sprøytestøpemaskinen. Frontenden er støpt til en knivform for å klemme inn i gapet.

3. Bruk av en skrutrekker kan forårsake skade på formen, så det anbefales ikke.

4. For produkter som ikke kan kuttes eller sprekke, bruk en blåselampe for å varme den opp for å myke den og fjern den deretter. Vær forsiktig så du holder deg unna brennbare materialer.

5. For små rester kan du påføre et løsemiddel som aceton, vente til det løser seg opp og deretter fjerne det med en messingstang.

5. Metoder for å forhindre muggrust

1. Årsaker til muggrust
– Produkter av nedbrytning av muggmateriale: gass og rester vil korrodere formen.
– Gjenfukting av mugg: Fuktighet danner vanndråper på formoverflaten og forårsaker rust.

2. Beslektet kunnskap
– Forkromning kan forhindre muggrust, men det har begrenset effekt på dyp korrosjon.

3. Løsning
– Kortsiktige mottiltak: Tørk av overflaten av formhulen med en tørr klut for å sikre at formmaterialet er helt tørt.
– Langsiktige mottiltak: Bruk materialer som ikke er lette å dekomponere og spray rusthemmere når formen er ute av bruk.

Konklusjon

I skreddersydde tjenester for sprøytestøping av plast, er det avgjørende å forstå og løse muggrelaterte problemer. Gjennom fornuftig design, materialvalg og hensiktsmessig