Analyse og løsninger for utstøtingsfeil i online sprøytestøpingstjenester

Utstøting, også kjent som utstøtingsmerker eller utstøtingssikkel, refererer til fenomenet med fibrøse strømlinjer ved porten til plastprodukter, som vanligvis oppstår når formen bruker en sideport. Når plastsmelten strømmer gjennom trange områder som dyser, løpere og porter i høy hastighet, kommer den plutselig inn i et åpent, relativt bredt område. Det smeltede materialet vil bøye seg fremover som en slange langs strømningsretningen og avkjøles raskt etter kontakt med formoverflaten. Fordi denne delen av materialet ikke er godt integrert med harpiksen som kommer inn i hulrommet senere, vises tydelige utstøtingslinjer på overflaten av produktet.

Under visse forhold blir harpiksen kastet ut av dysen ved en relativt lav temperatur i begynnelsen. Før kontakt med hulromsoverflaten, vil viskositeten til harpiksen øke betydelig, noe som resulterer i en serpentinstrøm. Ettersom smelten med høyere temperatur fortsetter å komme inn i hulrommet, presses det opprinnelige materialet til en dypere posisjon i formen, og etterlater utstøtingsmerker.

Dyse sikling feil analyse og feilsøking metoder

1. Feil drift av prosessforhold

– Den lokale temperaturen ved dysen er for høy: dysetemperaturen bør reduseres passende.
– Smeltetemperaturen er for høy: fattemperaturen bør senkes eller støpesyklusen bør forkortes, og en filterskjerm bør settes inn i dysen.
– Resttrykket i tønnen er for høyt: injeksjonstrykket bør reduseres på passende måte, resttrykktiden bør reduseres og injeksjonstiden bør forkortes.
– Dyseåpningen er for stor: den bør erstattes med en liten åpningsdyse, eller en fjærnålventildyse og en omvendt skråningsdyse.

2. Råvaren er våt og oppfyller ikke brukskravene

– For høyt fuktighetsinnhold i formråmaterialet kan også føre til sikling av munnstykkene. Til dette bør råmaterialet forhåndstørkes eller det skal brukes en trakttørker.

3. Hot runner mold design er urimelig

– I den varme løpeformen bør det settes inn en innretning som kan frigjøre restspenningen i manifolden for å forhindre sikling av munnstykket.

Gjennom analyse og løsning av injeksjonsfeil, online sprøytestøpingstjeneste leverandører kan effektivt forbedre produktkvaliteten, redusere defekter og sikre jevn fremdrift av støpeprosessen.