Analyse og løsning av flytemerker på overflaten av sprøytestøpte produkter

Flytmerker er vanlige overflatedefekter på plastdeler nær porten, som fremstår som et bølget merke og presenterer en konsentrisk sirkel sentrert på porten. Flytemerker er vanligvis forårsaket av ujevn temperaturfordeling av plastdeler under støpeprosessen eller for rask plastisk størkning. I tillegg, under smeltestrømprosessen, kan det dannes turbulens og kaldt materiale, eller utilstrekkelig plast kan tilsettes under trykkholdingstrinnet. Disse faktorene kan føre til utseendet av flytemerker.

Hovedårsaker til flytemerker

Årsakene til flytmerker inkluderer:

1. Temperaturen på plastråmaterialet og formtemperaturen er for lav.

2. Utilstrekkelig injeksjonshastighet og injeksjonstrykk.

3. Feil tverrsnittsdesign av løperen og porten forårsaker overdreven strømningsmotstand.

Gjennom visuell observasjon av sprøytestøpeformen, kan det sees at fronten av smeltekjølingen på hulromsveggen samvirker med de påfølgende tumlings- og kjøleeffektene av smelten, noe som resulterer i generering av flytemerker.

Analyse og mottiltak av flytmerkedefekter

1. Årlige ringformede bølgestrømningsmerker:

– Årsak: Smelten har dårlig flyt. Smelten med lav temperatur og høy viskositet er halvstørknet når den injiseres i hulrommet, flyter langs overflaten av hulrommet og klemmes av den påfølgende smelten, noe som resulterer i lokal tilbakestrømning og stagnasjon, og danner dermed årlige ringformede bølgestrømningsmerker .
– Løsning:
– Øk temperaturen på formen og munnstykket.
– Øk injeksjonshastigheten og fyllingshastigheten.
– Øk injeksjonstrykket og holdetiden.
– Legg til en varmeovn ved porten for å øke den lokale temperaturen.
– Utvid tverrsnittsarealet til porten og løperen, og prioriter bruken av et sirkulært tverrsnitt for å fremme best fyllingseffekt. Hvis porten er satt i det svake området av plastdelen, bør et kvadratisk tverrsnitt brukes i stedet.
– Et stort kaldt hull kan settes i bunnen av injeksjonsporten og enden av løperen for å sikre god flyt av smelten. Det kalde slughullet skal plasseres ved enden av smeltestrømretningen.
– For tilfeller der de årlige ringformede bølgestrømningsmerkene er forårsaket av utilstrekkelig harpiksytelse, kan en lavviskositetsharpiks velges.

2. Spiralbølgestrømningsmerker:

– Årsak: Smelten flyter ikke jevnt i løperen, løpeseksjonen er smal eller glansen er dårlig, noe som lett forårsaker turbulens og gir spiralbølgestrømningsmerker.
– Løsning:
– Reduser injeksjonshastigheten på passende måte, eller bruk en langsom, rask, saktegradert injeksjonskontrollmetode.
– Sett porten i tykkveggområdet eller veggsiden, og bruk fortrinnsvis en håndtaks-, vifte- eller membranportdesign.
– Utvid tverrsnittsarealet til løperen og porten for å redusere strømningsmotstanden.
– Juster strømningshastigheten til kjølevannet i formen for å holde formtemperaturen på et passende nivå.
– Innenfor prosessdriftstemperaturområdet, øk temperaturen på fatet og munnstykket på passende måte for å forbedre flyten til smelten.

3. Strømningsmerker for skyet bølge:

– Årsak: Ved bruk av ABS eller andre kopolymerharpikser, hvis prosesstemperaturen er for høy, vil de flyktige gassene som frigjøres av harpiksen og smøremiddelet forårsake skylignende bølgestrømningsmerker på overflaten av plastdelen.
– Løsning:
– Reduser bearbeidingstemperaturen til formen og fatet.
– Forbedre eksosforholdene til formen.
– Reduser materialtemperatur og formfyllingshastighet.
– Utvid portens tverrsnitt.
– Vurder å endre smøremiddeltype eller redusere smøremiddeldoseringen.

ABS plast molding produsenter kan forbedre kvaliteten og teknologien til plaststøpeprodukter betydelig ved å analysere årsakene til flytemerker og ta passende løsninger.