Analyse og løsning av bulkproblem i sprøytestøping av bildeler

Under sprøytestøpeprosessen av HDPE-plast er bulkfenomenet et vanlig og plagsomt problem, som vanligvis oppstår etter at porten er lukket eller på grunn av lokal intern krymping forårsaket av utilstrekkelig injeksjon. Bulker vises som fordypninger eller små fordypninger dannet på overflaten av sprøytestøpte produkter, som hovedsakelig er forårsaket av flere faktorer.

Årsaker

Dannelsen av bulker er hovedsakelig relatert til endringen i veggtykkelse på plastprodukter. Når veggtykkelsen til visse deler øker, vil krympingshastigheten på det stedet øke. Det oppstår vanligvis ved ytre skarpe hjørner eller plutselige endringer i veggtykkelse, som buler, ribber eller baksiden av støtter, og noen ganger i uvanlige områder. Grunnårsaken ligger i materialets termiske ekspansjon og sammentrekningsegenskaper. Termoplastens termiske ekspansjonskoeffisient er høy, og utvidelses- og sammentrekningsgraden påvirkes av mange faktorer, som plastens ytelse, temperaturområde, hulromsholdetrykk osv. I tillegg kan størrelse, form, kjølehastighet og ensartethet av de sprøytestøpte delene er også viktige faktorer som påvirker dannelsen av bulker.

Under plaststøpeprosessen er ekspansjonen og sammentrekningen av materialet direkte relatert til dets termiske ekspansjonskoeffisient. Under formkjøling mister den støpte delen nær kontakt med kjøleoverflaten, noe som resulterer i en reduksjon i kjøleeffektiviteten, mens den kontinuerlige krympingen av den støpte delen avhenger av den kombinerte påvirkningen av flere faktorer. De skarpe hjørnene på den støpte delen avkjøles raskest og stivner tidligere enn andre deler; relativt sett blir den tykke delen i midten av den støpte delen det siste området som avgir varme fordi det er langt unna formens kjøleoverflate. Etter hvert som kjølingen fortsetter, kan planet mellom de skarpe hjørnene bare kjøles på den ene siden, og styrken er relativt lav. Når det sentrale området krymper, vil den avkjølte overflaten trekkes innover og danne en bulk.

Utseendet til bulken indikerer at krympingshastigheten for støpeformen på dette stedet er høyere enn i området rundt. Hvis en seksjon krymper betydelig mer enn andre deler, vil det føre til muggforvrengning. Samtidig vil restspenningen i formhulen også redusere slagstyrken og varmebestandigheten til plastdelen.

Løsning

Justering av forholdene for sprøytestøping kan bidra til å redusere forekomsten av bulker. For eksempel, under holdeprosessen, kan ytterligere plastmateriale injiseres inn i formhulen for å kompensere for formkrympingen. Men fordi porten vanligvis er tynn, når den støpte delen fortsatt har høy temperatur og fortsetter å krympe, har den størknede porten liten effekt på holdetrykket til den støpte delen i hulrommet.

Når det gjelder materialtyper er krympingen av støpte deler av halvkrystallinsk plast relativt høy, noe som gjør synkemerkeproblemet mer alvorlig. Formkrympingen av amorfe materialer er lavere, noe som effektivt reduserer dannelsen av synkemerker. I tillegg kan bruk av fyllstoffer og forsterkninger redusere svinnhastigheten, og dermed redusere sannsynligheten for synkemerker.

Som en produsent av HDPE plast sprøytestøping, å forstå og løse problemet med vaskemerke er avgjørende for å forbedre produktkvaliteten. Ved å optimalisere designet og justere prosessforholdene kan vi effektivt forbedre utseendet og ytelsen til sprøytestøpte produkter.