Analyse og løsning av svartflekkdefekter i sprøytestøpte produkter

Svarte flekker refererer til mørke eller stripete svarte flekker på overflaten av produktet, som vanligvis vises nær porten langs strømningsretningen. Denne defekten er et problem med overflatekvalitet og er vanlig i sprøytestøpeprosessen. Følgende er en analyse- og elimineringsmetode for svartflekkdefekter.

Analyse og elimineringsmetode for svartflekkdefekter

1. Smeltetemperaturen er for høy

– Når smeltetemperaturen er for høy, vil det føre til overoppheting og nedbrytning for å danne karbider, som da vil gi svarte flekker og svarte striper. For varmefølsomme termoplastiske materialer som polyvinylklorid, må temperaturen på tønnehalen kontrolleres strengt for å unngå overoppheting. Når det er svarte flekker og striper på overflaten av plastdelen, sjekk umiddelbart om temperaturregulatoren på fatet er ute av kontroll, og reduser temperaturen på fatet og formen på riktig måte. Det skal imidlertid bemerkes at hvis materialtemperaturen og formtemperaturen er for lav, kan det også vises lyse striper på overflaten av plastdelen.

2. Tønnespalten er for stor

– Hvis slitasjegapet mellom skruen og tønnen er for stort, kan smelten holdes tilbake i tønnen, noe som forårsaker lokal overoppheting og nedbrytning, og danner svarte flekker og striper. I denne forbindelse kan du prøve å redusere tønnetemperaturen litt og se om feilen er eliminert. Sjekk samtidig om det er døde hjørner av materialstagnasjon i tønne, dyse og form, og sørg for at de er glatte. Hvis problemet vedvarer, bør utstyret repareres i tide og gapet mellom skruen og tønnen bør justeres.

3. Overoppheting av smelten og formveggen på grunn av friksjon

– Når injeksjonshastigheten er for høy eller injeksjonstrykket er for høyt, er den relative bevegelseshastigheten til smelten under fyllingsprosessen for høy, noe som kan forårsake friksjonsvarme, og dermed bryte ned smelten og produsere svarte flekker og striper. I denne forbindelse bør injeksjonshastigheten og injeksjonstrykket reduseres passende.

4. Dårlig eksos av tønne og form

– Hvis eksosen fra tønnen eller formen er dårlig, kan gjenværende gass i smelten forårsake forbrenning under adiabatisk kompresjon, slik at smelten overopphetes og brytes ned, og danner svarte flekker og striper. I denne forbindelse kan injeksjonshastigheten reduseres passende, og tønnens eksosportstruktur kan optimaliseres under forutsetning av å sikre partikkelstørrelsen og jevnheten til råvarene. For formdelen, sjekk om portposisjonen og eksoshullposisjonen er riktig, og bekreft om porttypen er passende; fjern rester av flyktige stoffer i formen, og reduser mengden slippmiddel som brukes. Under forutsetningen om ikke å forårsake overløp og blink, kan klemkraften reduseres passende, eksosgapet kan økes, og tønnen og ejektorpinnen kan kontrolleres for oljelekkasje.

5. Akkumulert materiale forkoksing

– Når munnstykket og hovedkanalen til formen ikke passer godt sammen, vil akkumulert forkoksing oppstå nær porten og sprøytes inn i hulrommet med strømningsmaterialet, og danner dermed svarte flekker og striper på overflaten av plastdelen. I denne forbindelse bør posisjonen til dysen og hovedkanalen til formen justeres i tide for å sikre en god passform. I tillegg, hvis den varme løperen til formen er dårlig utformet eller produsert, flyter ikke det smeltede materialet jevnt i løperen, og det holdes tilbake og forkokes, noe som også kan forårsake svarte flekker. På dette tidspunktet bør glattheten til den varme løpeoverflaten forbedres og oppvarmingstemperaturen på løperen reduseres.

6. Råvarene oppfyller ikke støpekravene

– Hvis råvarene inneholder for mye flyktig materiale, dårlig tørket vannfølsom harpiks, for mye resirkulert materiale, for mye fint pulver, ujevn råstofffarging, feil valg av smøremidler eller overdreven bruk, kan det oppstå svarte flekker og striper på overflaten av plastdelen. For dette bør tilsvarende tiltak tas for forskjellige situasjoner for å eliminere dem én etter én.

Gjennom analysen og tiltakene ovenfor kan forekomsten av svarte flekkdefekter i sprøytestøpeprosessen effektivt reduseres, overflatekvaliteten til produktet kan forbedres, og overstøping for sprøytestøpte deler kan sikres.