Prosesskrav til PA-materialer i sprøytestøpeanlegg

Prosesskrav til PA-materialer i sprøytestøpeanlegg

PA (polyamid) er en termoplast som vanligvis brukes til sprøytestøping. Den er laget av diamin og dibasisk syre gjennom polykondensering. PA har sterk strekk-, trykk- og slitestyrke, men den har også ulemper som sterk vannabsorpsjon, stor krymping og dårlig stabilitet. Derfor, når du bruker PA-materialer, må sprøytestøpeanlegg fullt ut vurdere fordelene og ulempene, dra nytte av fordelene og møte prosesseringskravene ved å legge til andre materialer eller bruke spesifikt utstyr.

Inspeksjon av materialets tørrhet og fuktighet

Før bruk av PA-materialer, vil sprøytestøpeanlegg sjekke tørrhet og fuktighet. Hvis PA har for mye fuktighet, vil det ha en negativ innvirkning på prosessprosessen, redusere smelteviskositeten og forårsake defekter som bobler og sølvstriper på overflaten av produktet. I alvorlige tilfeller vil det også påvirke de mekaniske egenskapene til produktet. Derfor tørker sprøytestøpeanlegg vanligvis PA. Siden PA lett oksideres, brukes vanligvis vakuumtørking. Det skal bemerkes at PA bør brukes i tide etter tørking for å forhindre at det absorberer overflødig fuktighet igjen.

Valg av injeksjonstrykk

Ved behandling av PA, må sprøytestøpeanlegg velge injeksjonstrykk nøye. PA er mindre følsom for injeksjonstrykk, så injeksjonstrykket bør være rimelig kontrollert i henhold til faktorer som sprøytestøpemaskintype, produktform, størrelse, formstruktur, injeksjonshastighet, injeksjonstid og holdetid.

Rimelighet av injeksjonshastighet

I tillegg har Kina tilpasset plaststøpingsleverandør må også opprettholde rasjonalitet ved valg av injeksjonshastighet til PA. Injeksjonshastigheten bør være assosiert med faktorer som produktveggtykkelse, smeltetemperatur og portstørrelse. For tynnveggede produkter vil sprøytestøpeanlegget bruke en høyere injeksjonshastighet, mens for tykkveggede produkter bør det brukes en lavere injeksjonshastighet. Når en høyere smeltetemperatur og en lavere injeksjonshastighet kombineres med en mindre portstørrelse, bør injeksjonshastigheten ikke være for høy for å unngå overdreven skjæring, noe som resulterer i for høy smeltetemperatur og nedbrytning, noe som vil forårsake misfarging og reduserte mekaniske egenskaper. Hvis injeksjonshastigheten er for høy, kan produktet ha defekter som bobler og karbonisering.