Produsenter av sprøytestøping av plast

Typer og bruksområder for injeksjonsformer

I produksjonspraksis, på grunn av involvering av flere faktorer, for eksempel typen støpt plast, den strukturelle formen og dimensjonsnøyaktigheten til plastdelen, produksjonspartiet, typen injeksjonsmaskin og injeksjonsprosessforholdene, er prosesseringsstrukturen til injeksjonsformen variert. Sprøytestøpeformen er et av de viktige prosessutstyret for Produsenter av sprøytestøping av elektroverktøy ved støping av plastdeler. Det kan gjøre det mulig for plasten å oppnå den nødvendige formen og ytelsen, og spiller en nøkkelrolle i å møte plastbehandlingsteknologien, krav til delbruk og krav til modelleringsdesign. I henhold til ulike prosesskrav kan injeksjonsstøpebehandling deles inn i følgende kategorier:

1. Plast sprøytestøping mold

Behandlingsutstyret for plastsprøytestøpeformer er en sprøytestøpemaskin. Etter at plasten er oppvarmet og smeltet i tønnen til injeksjonsmaskinen, skyves den av skruen eller stempelet, kommer inn i formhulen gjennom dysen og formhellesystemet, og utgjør en del etter avkjøling og størkning. Sprøytestøping er vanligvis egnet for produksjon av termoplastiske plastdeler og er den mest brukte prosessmetoden blant produsenter av sprøytestøping av elektriske verktøy.

2. Ekstrusjonsstøping av plast

Under ekstruderingsstøpeprosessen bruker sprøytestøpeprodusenten oppvarmings- og trykkanordningen til ekstruderen for å få plasten i en viskøs strømningstilstand til å passere gjennom dysehodet med en spesifikk tverrsnittsform under høy temperatur og høyt trykk, og herde og støpe gjennom kjøle- og formingsanordningen, for å oppnå en kontinuerlig profil med den nødvendige tverrsnittsformen. Denne støpemetoden kalles ekstruderingsstøping, og formen som brukes kalles en ekstruderingsstøpeform eller et ekstruderhode, som hovedsakelig er egnet for produksjon av termoplastiske plastdeler.

3. Plast komprimering molding dø

Under kompresjonsstøpeprosessen legger produsenten av det elektriske verktøyet sprøytestøping det målte støpematerialet inn i hulrommet eller matekammeret til den oppvarmede formen og lukker formen. Plasten mykner og gir en viskøs strømningstilstand under påvirkning av høy temperatur og høyt trykk. Etter en viss tid størknes den og støpes for å danne ønsket produktform. Kompresjonsformer brukes vanligvis til å støpe herdeplastdeler, og kan også brukes til produksjon av termoplastiske plastdeler.

4. Plast injeksjon molding dø

Gjennom stempelet presser sprøytestøpeprodusenten den herdeplasten smeltet av varme inn i det oppvarmede lukkede hulrommet og størkner det. Denne støpemetoden kalles sprøytestøping, og støpeformen som brukes kalles sprøytestøping eller sprøyteform. Injeksjonsformer brukes hovedsakelig til støping av herdeplastdeler.

5. Hul form for blåsestøping

Under hulblåsestøpeprosessen plasseres det smeltede rørformede emnet oppnådd ved ekstrudering eller injeksjon i formhulen, og trykkluft brukes til å utvide røremnet og gjøre det nær formhuleveggen. Etter avkjøling oppnås en hul plastdel. Denne støpemetoden kalles hulblåsestøping, og støpeformen som brukes kalles en hulblåsestøpeform eller en blåsestøpeform.

6. Lufttrykk (vakuum eller komprimert luft) molding mold

Lufttrykkstøpeformen er vanligvis en enkelt hunnform eller hannform. Ved hjelp av en vakuumpumpe eller trykkluft er den oppvarmede og myknede plastplaten eller arket festet på formen nær formhulen, og plastdelen oppnås etter avkjøling og forming. Denne støpemetoden kalles lufttrykkstøping, og formen som brukes kalles lufttrykkstøping.

Gjennom rimelig utvalg og bruk av forskjellige typer sprøytestøpeformer, kan produsenter av sprøytestøping av elektriske verktøy effektivt produsere plastdeler som møter markedets etterspørsel.