Problemer med sveisemerke og løsninger i sprøytestøper for spillkontroller

I sprøytestøpingsproduksjonsprosessen til spillkontrollere er sveisemerker en vanlig defekt, vanligvis forårsaket av konveksjon generert av plasten under flytprosessen. Dette sveisemerket dannes når den fremre delen av den smeltede harpiksen fra forskjellige retninger avkjøles og ikke smelter helt sammen i skjøten. Selv om sveisemerker hovedsakelig påvirker utseendet og kan ha en negativ innvirkning på maling og galvanisering, kan det i noen tilfeller, spesielt når fiberforsterket harpiks brukes, påvirke styrken til produktet alvorlig.

Forbedringstiltak

For å løse sveisemerkeproblemet kan følgende tiltak vurderes:

1. Juster støpeforholdene: Ved å øke harpikstemperaturen, støpetemperaturen, injeksjonstrykket og hastigheten, kan flyteevnen til harpiksen forbedres, og derved redusere forekomsten av sveisemerker.

2. Legg til ventilasjonsspor: Å sette ventilasjonsspor eller utstøtningsstenger på steder der sveisemerker er enkle å danne, kan hjelpe gassutslipp og forbedre harpiksstrømmen og bindekvaliteten.

3. Reduser bruken av slippmidler: Minimering av bruken av slippmidler kan forbedre flyteevnen til harpiksen i formen og bidra til å redusere risikoen for sveisemerker.

4. Still inn prosessblits: Ved å stille inn prosessblits, bruk den som stedet for generering av sveisemerker, kutt den av og fjern den etter støping, for å eliminere defekter.

5. Posisjonsjustering og overflatebehandling: Hvis sveisemerket kun påvirker utseendet, kan du prøve å endre injeksjonsportposisjonen for å endre plasseringen av sveisemerket. Behandle samtidig sveisemerkeområdet til en mørk blank overflate osv., og modifiser den for å forbedre utseendet.

Som en Spillkontroller sprøytestøping produsent, å forstå og effektivt håndtere problemet med sveisemerker er avgjørende for å sikre produktets utseende og ytelse. Ved å optimalisere prosessen og designen kan vi forbedre kvaliteten på sluttproduktet.