Trykkkontroll og bevegelsessystemanalyse av plastinjeksjon

I ferd med Medisinske tofargede sprøytestøpingselskaper i plast, enten det er en hydraulisk eller elektrisk sprøytestøpemaskin, vil alle bevegelsene under injeksjonsprosessen generere trykk. Riktig kontroll av det nødvendige trykket er nøkkelen til å produsere ferdige produkter av høy kvalitet. Trykkkontroll- og målesystem I en hydraulisk sprøytestøpemaskin utføres alle bevegelser av oljekretsen, inkludert:

1. Skruerotasjon under plastiseringsstadiet.

2. Bevegelse av glidekanalen (dyse, innløpsbøssing).

3. Aksial bevegelse av injeksjonsskruen under injeksjon og holdetrykk.

4. Lukk substratet på injeksjonsstangen til albuen er helt strukket ut eller stempelformslaget er fullført.

5. Start monteringsutkasteren for å løse ut det ferdige produktet.

På en helelektrisk sprøytestøpemaskin utføres alle bevegelser av en børsteløs synkronmotor med permanente magneter, ved hjelp av en kulelagerskrue for å konvertere rotasjonsbevegelse til lineær bevegelse. Effektiviteten til hele prosessen avhenger delvis av plastiseringsprosessen, hvor skruen spiller en viktig rolle.

Mitsubishi introduserte en ny løsning i produksjonsprosessen av helelektriske modeller, inkludert en påfyllingsskrue (holdevalse for andre fly) og en skrutupp med blandeelementer. Denne designen maksimerer mykgjøringskapasiteten og blandeeffekten, forkorter skruelengden og oppnår høy hastighet. Skruen skal sikre smelting og homogenisering av materialet og unngå overoppheting gjennom mottrykksjustering. Strømningshastigheten til blandeelementet kan ikke være for høy til å unngå polymernedbrytning. Hver polymer har sin maksimale strømningshastighet, overskridelse av denne grensen vil føre til molekylær strekking og brudd i hovedkjeden.

Under injeksjon og holdetrykk er det avgjørende å kontrollere skruens aksiale bevegelse fremover. Faktorer som iboende stress, toleranse og forvrengning under avkjøling påvirker også direkte produktkvaliteten, som bestemmes av kvaliteten på formen. Optimalisering av kjølekanalen og sikring av effektiv temperaturregulering med lukket sløyfe er nøkkelen til å sikre ferdige produkter av høy kvalitet.

Hydrauliske sprøytestøpemaskiner oppnår denne reguleringen ved å oppdage oljetrykk. Nærmere bestemt aktiverer oljetrykket et sett med ventiler gjennom kontrollkortet, og væsken aktiveres, reguleres og frigjøres gjennom manipulatoren. Injeksjonshastighetskontroll inkluderer åpen-sløyfe-kontroll, semi-closed-loop-kontroll og lukket-sløyfe-kontrollskjemaer. Åpen-sløyfesystemet er avhengig av en felles proporsjonal ventil for å påføre proporsjonal spenning for å skape trykk i injeksjonsrøret, som beveger injeksjonsskruen med en viss hastighet.

Det semi-lukkede systemet bruker en proporsjonalventil med lukket sløyfe for å kontrollere oljestrømforholdet. Det lukkede sløyfesystemet bruker en hastighetssensor (vanligvis en potensiometertype) for å overvåke spenningsendringen i sanntid og kompensere for hastighetsavvik. Trykkkontroll med lukket sløyfe sikrer jevnt trykk under injeksjons- og holdefaser, og opprettholder jevnt mottrykk i hver syklus.

Proporsjonalventilen justeres med den registrerte trykkverdien for å kompensere for avvik i henhold til innstilt trykkverdi. Det er også effektivt å detektere smeltetrykket i dysen eller formhulen mens man overvåker det hydrauliske systemet. Kombinert med trykk- og temperaturdeteksjon hjelper det prosessstyring og forutsier den faktiske vekten og størrelsen på den støpte delen.

I hydraulisk utstyr kan det gjennomsnittlige hydrauliske trykket nå 140 bar, som er egnet for sprøytestøping. For å redusere energiforbruket kan pumper med variabel fortrengning og trykklagringssylindere brukes i perioder med topputslipp. Pumper med fast fortrengning flytter samme mengde olje per rotasjon, så valget av oljepumper må være basert på mengden olje som kreves i en bestemt tid.

Alle sprøytestøpemaskiner er utstyrt med proporsjonale servoventiler av forskjellige kvalitetsnivåer for nøyaktig å kontrollere ulike aspekter som åpningshastighet for støpeform, lukkehastighet for støpeform, injeksjon, mating, sug og ejektor. Hjelpemotoren sender det forsterkede utgangssignalet til ventilen gjennom det svake inngangssignalet for å realisere reguleringsfunksjonen. Den nøyaktige kontrollen av den høyteknologiske servotransmisjonsventilen kan i utgangspunktet eliminere etterslep-fenomenet og forbedre repeterbarheten til funksjonen.

Medisinske tofargede sprøytestøpingselskaper i plast må ta hensyn til kontroll og optimalisering av hver kobling i denne prosessen for å sikre produktkvalitet og produksjonseffektivitet.