Analyse og løsning av dimensjonelle ustabilitetsfeil ved sprøytestøpingsprodukter

Dimensjonell ustabilitet refererer til endringen i størrelsen på plastdeler mellom hver batch av ruter sprøytestøping produkter eller mellom hvert hulromsprodukt produsert av hver støpeform under samme sprøytestøpemaskin og støpeprosessbetingelser. Svingninger i produktstørrelse er vanligvis forårsaket av unormal utstyrskontroll, urimelige sprøytestøpingsforhold, produktdesignfeil og endringer i materialegenskaper.

Analyse og elimineringsmetoder for dimensjonelle ustabilitetsdefekter

1. Inkonsekvente støpeforhold eller feil drift

– Under sprøytestøpeprosessen må prosessparametere som temperatur, trykk og tid kontrolleres strengt i samsvar med prosesskravene, spesielt må støpesyklusen til hver plastdel holdes konsistent og kan ikke endres etter ønske. Hvis injeksjonstrykket er for lavt, holdetiden er for kort, formtemperaturen er for lav eller ujevn, temperaturen ved tønnen og dysen er for høy, og plastdelen er ikke avkjølt nok, størrelsen på plastdelen kan være ustabil. Vanligvis kan bruk av høyere injeksjonstrykk og hastighet, forlenge fyllings- og holdetiden og øke form- og materialtemperaturen bidra til å overvinne problemet med dimensjonell ustabilitet. Hvis størrelsen på plastdelen etter støping er større enn kravet, bør injeksjonstrykket og smeltetemperaturen reduseres passende, og formtemperaturen bør økes, fyllingstiden bør forkortes, og portens tverrsnittsareal bør være redusert for å øke krympingshastigheten til plastdelen; omvendt, hvis størrelsen etter støping er mindre enn kravet, bør de motsatte støpeforholdene benyttes. I tillegg vil endringer i omgivelsestemperatur også påvirke formstørrelsen til plastdelen, og prosesstemperaturen til utstyret og formen bør justeres i tide i henhold til endringer i det ytre miljøet.

2. Feil valg av støpingsråmaterialer

– Krympingshastigheten til støperåmaterialene har en betydelig innvirkning på dimensjonsnøyaktigheten til plastdelene. Hvis støpeutstyret og formpresisjonen er høy, men krympingshastigheten til råvarene er stor, er det vanskelig å sikre dimensjonsnøyaktigheten til plastdelene. Generelt sett er det slik at jo større krympingshastigheten til støperåmaterialene er, desto vanskeligere er det å kontrollere dimensjonsnøyaktigheten. Derfor, når du velger støpeharpikser, må virkningen av krympingshastigheten til råvarene etter støping på størrelsen på plastdelene vurderes fullt ut. Krympehastighetene til forskjellige harpikser varierer sterkt. Krympehastighetene til krystallinske og semikrystallinske harpikser er vanligvis høyere enn for ikke-krystallinske harpikser, og krympingshastighetsvariasjonen er også stor. I tillegg kan faktorer som ujevn råstoffpartikkelstørrelse, dårlig tørking, ujevn blanding av resirkulerte materialer og nye materialer, og forskjeller i ytelsen til hver batch av råvarer også forårsake svingninger i størrelsen på plastdeler.

3. Muggfeil

– Formens strukturelle design og produksjonsnøyaktighet påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten til plastdelen. Under støpeprosessen kan utilstrekkelig støpstivhet eller for høyt støpetrykk i formhulen føre til at formen deformeres, og dermed påvirke dimensjonsstabiliteten til plastdelen. Hvis klaringen mellom styrepinnen og styrehylsen til formen overskrider toleransen på grunn av dårlig produksjonsnøyaktighet eller overdreven slitasje, vil også formingsdimensjonsnøyaktigheten til plastdelen reduseres. I tillegg kan harde fyllstoffer eller glassfiberarmerte materialer forårsake alvorlig slitasje på formhulen. Ved bruk av én form med flere hulrom vil feilene mellom hulrommene og feilene i porten, løperen osv. også forårsake inkonsekvent fylling og føre til dimensjonssvingninger. Derfor, når du designer formen, bør tilstrekkelig styrke og stivhet sikres, behandlingsnøyaktigheten bør kontrolleres strengt, og slitesterke materialer bør brukes. Varmebehandling og kaldherdingsbehandling bør utføres ved behov. For plastdeler med høye dimensjonskrav anbefales det å unngå én form med flere hulrom, eller sette inn hjelpeenheter for å sikre formnøyaktighet.

4. Utstyrsfeil

– Utilstrekkelig mykgjøringskapasitet til støpeutstyret, ustabil mating av matesystemet, ustabil skruhastighet, unormal stoppfunksjon, svikt i tilbakeslagsventilen til det hydrauliske systemet, svikt i temperaturkontrollsystemet osv., kan alle føre til ustabil støping dimensjoner på plastdelen. Når disse feilene er funnet, bør det iverksettes målrettede tiltak for å eliminere dem.

5. Inkonsekvente testmetoder eller forhold

– Ulike metoder, tider og temperaturer for å måle størrelsen på plastdeler vil føre til store forskjeller i testresultatene. Temperaturforholdene har en spesielt betydelig innvirkning på testen fordi den termiske ekspansjonskoeffisienten for plast er omtrent 10 ganger den for metaller. Derfor må de strukturelle dimensjonene til plastdeler måles ved hjelp av metodene og temperaturforholdene som er spesifisert i standarden, og plastdelene må være fullstendig avkjølt og fiksert før de testes.