Analyse og løsninger for boblegenerering i plastprodukter

Boble- og vakuumbobledefekter refererer til defekter i PPSU medisinske sprøytestøping produkter forårsaket av den langsomste avkjølingen i midten av produktets veggtykkelse og rask avkjøling på overflaten. Den raskt krympende overflaten vil trekke materialet over, forårsake ujevn krymping av produktvolumet og forårsake tomrom i tykkelsesdelen. Det dannes bobler når vannet eller gassen i plasten danner bobler. Bobler kan deles inn i vannbobler og vakuumbobler. Bobler på gjennomsiktige produkter kan vanligvis observeres direkte, mens bobler på ugjennomsiktige produkter kanskje ikke er enkle å finne og bare kan identifiseres ved skjæring eller andre midler. Tilstedeværelsen av bobler vil føre til at produktet blir ufullstendig fylt og overflaten blir ujevn, noe som påvirker produktkvaliteten.

Analyse og elimineringsmetoder for boble- og vakuumbobledefekter

1. Feil kontroll av støpeforhold

– En rekke prosessparametere har direkte innvirkning på genereringen av bobler og vakuumbobler. Hvis injeksjonstrykket er for lavt, injeksjonshastigheten er for høy, injeksjonstiden og syklusen er for kort, mengden fôr er upassende, trykkholdingen er utilstrekkelig, kjølingen er ujevn eller utilstrekkelig, og materialtemperaturen og formen temperaturen er feil kontrollert, vil det dannes bobler i plastdelen. Spesielt under høyhastighetsinjeksjon kan ikke gassen i formen slippes ut i tide, noe som resulterer i for mye restgass i smelten. I denne forbindelse bør injeksjonshastigheten reduseres passende, men hvis hastigheten reduseres for mye og injeksjonstrykket er for lavt, vil det være vanskelig å slippe ut gassen i smelten, og det er sannsynlig at bobler, bulker og underinjeksjon. å oppstå. Derfor bør det utvises spesiell forsiktighet ved justering av injeksjonshastighet og trykk.
– I tillegg kan bobler og vakuumbobler unngås ved å justere injeksjons- og holdetiden, forbedre kjøleforholdene og kontrollere fôrmengden. Hvis kjøleforholdene til plastdelen er dårlige, kan plastdelen plasseres i varmt vann for langsom avkjøling umiddelbart etter avforming for å gjøre kjølehastigheten innvendig og utvendig konsistent.
– Når du kontrollerer formtemperaturen og smeltetemperaturen, bør det bemerkes at temperaturen ikke bør være for høy for å unngå at smelten brytes ned, genererer store mengder gass eller krymper for mye, og danner bobler eller krympehull; hvis temperaturen er for lav, vil det føre til utilstrekkelig komprimering av fyllingen, og det er lett å generere hull inne i plastdelen og danne bobler. Generelt bør smeltetemperaturen være litt lavere enn standarden, og formtemperaturen bør være litt høyere enn standarden for å unngå generering av store mengder gass og utseendet på krympehull.
– Samtidig, når du kontrollerer tønnetemperaturen, bør temperaturen på matedelen ikke være for høy for å unngå tilbakestrømning og bobler.

2. Muggdefekter

– Feil portposisjon av formen eller for lite porttverrsnitt, for lang og smal hovedkanal og grenkanal, dødt hjørne av luftlager i strømningskanalen eller dårlig formutblåsing vil føre til generering av bobler eller vakuumbobler. Bekreft derfor først om muggdefekten er hovedårsaken til bobler og vakuumbobler. I henhold til den spesifikke situasjonen bør de strukturelle parametrene til formen justeres, spesielt portposisjonen bør stilles inn på den tykke veggen til plastdelen.
– Når du velger portform, prøv å unngå å bruke direkte porter, fordi de er enkle å lage vakuumhull. Etter at trykkholdingen er over er trykket i hulrommet ofte høyere enn trykket foran porten. Hvis det smeltede materialet ved den direkte porten ikke har frosset på dette tidspunktet, vil det smeltede materialet strømme tilbake, noe som resulterer i hull i plastdelen. Hvis portformen ikke kan endres, kan den justeres ved å forlenge trykkholdetiden, øke matemengden og redusere portavsmalningen.
– Porttverrsnittet bør ikke være for lite, spesielt ved støping av flere plastdeler av forskjellige former samtidig, bør det bemerkes at størrelsen på hver port skal være proporsjonal med vekten av plastdelen, ellers større plastdeler er utsatt for bobler. I tillegg bør den slanke og smale strømningskanalen forkortes og utvides for å eliminere det døde hjørnet av luftlagring i strømningskanalen for å sikre god muggeksos. Når du designer formen, prøv å unngå situasjonen der det er ekstra tykke deler eller tykkelsesforskjellen er for stor på plastdelen.

3. Råvarene oppfyller ikke brukskravene

– Hvis fuktigheten eller innholdet av flyktige stoffer i støperåvarene overstiger standarden, er partiklene for små eller ujevne i størrelse, noe som resulterer i for mye luft blandet i fôringsprosessen, krympehastigheten til råvarene er for stor, smelten indeksen til det smeltede materialet er for stor eller for liten, eller innholdet av resirkulerte materialer er for mye, vil det påvirke genereringen av bobler og vakuumbobler i plastdelene. I denne forbindelse bør metoder som å forhåndstørke råvarene, sile ut fine materialer, erstatte harpiks og redusere mengden resirkulert materiale, tas i bruk for å løse problemet.

Gjennom analysen og løsningene ovenfor, bobler defektene til bobler og vakuum inn PPSU medisinske sprøytestøping produkter kan effektivt reduseres, og den generelle kvaliteten på produktene kan forbedres.