Fargeendring av medisinske sprøytestøping produkter, også kjent som fargestriper, refererer til fenomenet at fargen på det sprøytestøpte produktet er inkonsistent med standardfargen. Følgende er analyse- og feilsøkingsmetodene for fargeendring og fargestriper:
1. Kvaliteten på fargestoffet oppfyller ikke kravene
Ytelsen til fargestoffet påvirker direkte fargekvaliteten til plastdelen etter støping. Hvis spredningen, den termiske stabiliteten og partikkelmorfologien til fargestoffet ikke oppfyller prosesskravene, er det vanskelig å produsere produkter med jevn farge. For eksempel er noen fargestoffer i form av aluminiumsfolie eller flak, som vil danne et retningsbestemt arrangement etter å ha blitt blandet inn i smelten, noe som resulterer i ujevn farge på overflaten av plastdelen. I tillegg, hvis fargestoffet blandes med råmaterialet ved tørrblanding, kan det forårsake dårlig spredning i fatet, og dermed påvirke den endelige fargen. Fargestoffer med dårlig termisk stabilitet spaltes lett av varme i fatet, noe som også vil føre til at plastdelen endrer farge. Derfor, når du velger fargestoffer, bør prosessbetingelsene og fargekravene sammenlignes nøye for å sikre at varmebestandighetstemperaturen og spredningsegenskapene oppfyller kravene, og det er best å bruke en våtblandingsmetode. Hvis sprøytestøpeutstyret og formen er forurenset av fargestoffer, bør beholderen, fatet og formhulen rengjøres grundig.
2. Råvarer oppfyller ikke brukskravene
For høyt innhold av flyktige stoffer i råvarene, fremmedstoffer eller dårlig tørking vil føre til ujevn farge. Ujevn fiberfordeling eller harpikstap etter at fiberforsterkede materialer er støpt kan også forårsake ujevn overflatefarge. I tillegg har enkelte materialer som slagfast polystyren og ABS store indre spenninger etter støping, noe som kan forårsake stressmisfarging. For å løse disse problemene bør fremmedlegemer i råvarene fjernes, fortørkes og fuktighet reduseres; prosessparametere bør justeres for å forbedre fiberfordelingen, redusere mengden smøremiddel og slippmiddel; velg harpikser med bedre krystalliseringsegenskaper eller forbedrer krystalliseringsegenskapene til harpikser ved å kontrollere kjøleforholdene.
3. Urimelige støpeforhold
Årsaken til ujevn farge kan være relatert til støpeprosessens forhold. For eksempel, hvis fargen nær mateporten eller sveisen er ujevn, skyldes det vanligvis ujevn fordeling av fargestoffer eller egenskaper som ikke oppfyller kravene. Misfargingen av hele plastdelen kan ha sammenheng med den høye fattemperaturen, og overopphetede smelter er lett å dekomponere. I tillegg kan faktorer som for høy dysetemperatur, skruhastighet, injeksjonsmottrykk, for høyt injeksjonstrykk og lang injeksjonstid alle føre til ujevn farge. For å forhindre at det smeltede materialet forblir ved høy temperatur for lenge, bør injeksjonsvolumet kontrolleres innenfor to tredjedeler av kapasiteten til sprøytestøpemaskinen; hvis det er akkumulering av forkokset smeltet materiale, bør tønnen og munnstykket rengjøres grundig, og dysetemperaturen bør reduseres passende.
4. Problemer med former for medisinske sprøytestøping produkter
Oljen, slippmiddelet eller smuss i formen blandet med det smeltede materialet, dårlig moldventilasjon og ujevn kjøling vil få overflaten til plastdelen til å endre farge. Derfor bør formhulen holdes ren før sprøytestøping. For å redusere påvirkningen av dårlig ventilasjon kan klemkraften reduseres passende eller porten kan flyttes, og ventilasjonshull kan settes ved siste påfyllingspunkt. Formtemperaturen har en betydelig effekt på krystalliniteten til det smeltede materialet når det størkner, og formen bør sikres jevnt avkjølt. For eksempel, ved støping av krystallinsk plast slik som polyamid, vil for lav formtemperatur føre til at det smeltede materialet krystalliserer sakte og overflaten av plastdelen vil være gjennomsiktig; mens for høy formtemperatur vil føre til at det smeltede materialet krystalliserer raskere og plastdelen blir gjennomskinnelig eller melkehvit. Ved å justere formen og smeltetemperaturen kan overflatefargen på plastdelen kontrolleres effektivt.