Hva du skal gjøre hvis det er et kort skudd under presisjonssprøytestøping av plast

Hva er et kort skudd? Short shot kalles også short shot, utilstrekkelig fylling og produktmisnøye, ofte kjent som short shot, som refererer til det delvis ufullstendige fenomenet ved slutten av materialstrømmen eller delvis fylling av en del av multi-hulrommet i en form. , spesielt det tynnveggede området eller endeområdet til strømningsbanen. Det manifesteres som at smelten kondenserer før fylling av hulrommet, og smelten er ikke helt fylt etter å ha kommet inn i hulrommet, noe som resulterer i mangel på materiale i produktet. Hovedårsaken til korte skudd er at strømningsmotstanden er for stor, noe som gjør at smelten ikke kan fortsette å flyte. Faktorer som påvirker smeltestrømlengden inkluderer: delveggtykkelse, formtemperatur, injeksjonstrykk, smeltetemperatur og materialsammensetning. Hvis disse faktorene ikke håndteres riktig, vil de forårsake korte skudd. Short shot (Short Shot)-defektanalyse På grunn av generering av gassoverflate kort skudd Produktets veggtykkelse forårsaker ribbe kort skudd Høy viskositet og lav strømningshastighet forårsaker kort skudd i hjørnet av delen
1 Feil utstyrsvalg Ved valg av utstyr må det maksimale injeksjonsvolumet til sprøytestøpemaskinen være større enn totalvekten av plastdelen og innløpet, og den totale injeksjonsvekten kan ikke overstige 85% av mykgjøringsmengden til sprøytestøpemaskinen.
2 Utilstrekkelig fôring Den vanligste metoden for kontroll av fôring er foreløpig fastvolumfôring. Sjekk om partiklene i råvarene er ensartede og om det er blokkering i bunnen av fôringsporten. Hvis temperaturen ved fôringsporten er for høy, vil det også gi dårlig materialfall. I denne forbindelse bør mateporten frigjøres og avkjøles.
3 Dårlig materialfluiditet Når råstofffluiditeten er dårlig, er de strukturelle parametrene til formen hovedårsaken til underfylling. Derfor bør stagnasjonsdefektene til formstøpesystemet forbedres, for eksempel rimelig innstilling av løperens posisjon, utvidelse av porten, løperen og injeksjonsportens størrelse og bruk av en større dyse. Samtidig kan en passende mengde tilsetningsstoffer tilsettes råstoffformelen for å forbedre flyteegenskapene til harpiksen. I tillegg bør det kontrolleres om det resirkulerte materialet i råvaren er for høyt, og doseringen bør reduseres passende.
4 For mye smøremiddel Hvis mengden smøremiddel i råstoffformelen er for mye, og slitasjegapet mellom injeksjonsskruens kontrollring og tønnen er stort, vil det smeltede materialet tilbakeløpe kraftig i tønnen, noe som vil forårsake utilstrekkelig mating og bly til underfylling. I denne forbindelse bør mengden smøremiddel reduseres, gapet mellom tønnen og injeksjonsskruen og kontrollringen bør justeres, og utstyret bør repareres.
5 Kalde urenheter blokkerer materialkanalen Når urenheter i det smeltede materialet blokkerer dysen eller kaldt materiale blokkerer porten og løperen, skal dysen foldes ned for å rengjøres, eller hullet for kaldt materiale og løpedelen av formen skal utvides.
6 Urimelig utforming av hellesystemet Når det er flere hulrom i en form, er plastdelenes utseendefeil ofte forårsaket av urimelig utforming av port og løpebalanse. Ved utforming av hellesystemet bør man være oppmerksom på portbalansen. Vekten av plastdelene i hvert hulrom bør være proporsjonal med størrelsen på porten slik at hvert hulrom kan fylles samtidig. Portposisjonen bør velges ved den tykke veggen. Designskjemaet til balanseoppsettet for delt løper kan også tas i bruk. Hvis porten eller løperen er liten, tynn og lang, tapes trykket i det smeltede materialet for mye under strømningsprosessen, strømmen blokkeres, og dårlig fylling er lett å oppstå. For dette bør løpeseksjonen og portområdet utvides, og flerpunktsfôringsmetoden kan tas i bruk om nødvendig. 7 Dårlig muggeksos Når en stor mengde gass som er igjen i støpeformen på grunn av dårlig eksos blir presset av strømningsmaterialet, og genererer et høyt trykk som er større enn injeksjonstrykket, vil det forhindre at det smeltede materialet fyller hulrommet og forårsaker underinjeksjon . I denne forbindelse bør det kontrolleres om det er et kaldt materialehull eller om posisjonen er riktig. For støpeformer med dypere hulrom, bør eksosspor eller eksoshull legges til de underinjiserte delene; på formoverflaten kan eksosspor med en dybde på 0,02~0,04 mm og en bredde på 5~10 mm åpnes, og eksoshullene bør settes ved den endelige fyllingen av hulrommet. Ved bruk av råvarer med for høy fuktighet og innhold av flyktige stoffer vil det også genereres store mengder gass, noe som gir dårlig muggeksos. På dette tidspunktet skal råvarene tørkes og flyktige stoffer fjernes. I tillegg, når det gjelder prosessdriften til formsystemet, kan dårlig eksos forbedres ved å øke formtemperaturen, redusere injeksjonshastigheten, redusere strømningshjelpen til hellesystemet, redusere klemkraften og øke formgapet. 8 Formtemperaturen er for lav Etter at det smeltede materialet kommer inn i lavtemperaturformens hulrom, vil det ikke være i stand til å fylle hvert hjørne av hulrommet på grunn av for rask avkjøling. Derfor må formen forvarmes til den temperaturen som kreves av prosessen før du starter maskinen. Når maskinen nettopp er startet, bør mengden kjølevann som passerer gjennom formen kontrolleres på riktig måte. Hvis formtemperaturen ikke kan heves, sjekk om utformingen av formkjølesystemet er rimelig. 9. Smeltetemperaturen er for lav. Vanligvis, innenfor området som er egnet for støping, er materialtemperaturen og fyllingslengden nær et positivt proporsjonalt forhold. Strømningsytelsen til lavtemperatursmelten avtar, noe som forkorter fyllingslengden. Når materialtemperaturen er lavere enn temperaturen som kreves av prosessen, sjekk om fatmateren er intakt og prøv å øke fattemperaturen. Når maskinen nettopp er slått på, er tønnetemperaturen alltid lavere enn temperaturen angitt av tønnevarmeinstrumentet. Det skal bemerkes at etter at fatet er oppvarmet til instrumenttemperaturen, er det nødvendig å holde det varmt i en periode før du slår på maskinen. Hvis lavtemperaturinjeksjon er nødvendig for å forhindre dekomponering av smelten, kan injeksjonssyklustiden forlenges passende for å overvinne underinjeksjon. For skrueinjeksjonsmaskiner kan temperaturen på den fremre delen av tønnen økes passende. 10. Dysetemperaturen er for lav. Under injeksjonsprosessen er munnstykket i kontakt med formen. Siden formtemperaturen generelt er lavere enn dysetemperaturen og temperaturforskjellen er stor, vil hyppig kontakt mellom de to føre til at dysetemperaturen synker, noe som resulterer i at smelten fryser ved dysen. Hvis det ikke er et kaldt materialehull i formstrukturen, vil det kalde materialet stivne umiddelbart etter at det har kommet inn i hulrommet, slik at smeltemassen bak pluggen ikke kan fylle hulrommet. Derfor bør dysen skilles fra formen når formen åpnes for å redusere innflytelsen av formtemperaturen på dysetemperaturen og holde temperaturen ved dysen innenfor området som kreves av prosessen. Hvis dysetemperaturen er svært lav og ikke kan heves, sjekk om dysevarmeren er skadet og prøv å øke dysetemperaturen. Ellers vil for mye trykktap av strømningsmaterialet også forårsake underinjeksjon.
11 Utilstrekkelig injeksjonstrykk eller holdetrykk Injeksjonstrykket er nær et positivt proporsjonalt forhold til fyllingslengden. Hvis injeksjonstrykket er for lite, er fyllingslengden kort og hulrommet er ikke helt fylt. I denne forbindelse kan injeksjonstrykket økes ved å senke injeksjonshastigheten fremover og forlenge injeksjonstiden på passende måte. Hvis injeksjonstrykket ikke kan økes ytterligere, kan det avhjelpes ved å øke materialtemperaturen, redusere smelteviskositeten og forbedre ytelsen til smelteflyten. Det er verdt å merke seg at hvis materialtemperaturen er for høy, vil smelten bli termisk dekomponert, noe som påvirker ytelsen til plastdelen. I tillegg, hvis holdetiden er for kort, vil det også føre til utilstrekkelig fylling. Derfor bør holdetiden kontrolleres innenfor et passende område, men det bør bemerkes at for lang holdetid også vil forårsake andre feil. Under støping bør den justeres i henhold til den spesifikke situasjonen til plastdelen.
12 Injeksjonshastigheten er for lav Injeksjonshastigheten er direkte relatert til fyllingshastigheten. Hvis injeksjonshastigheten er for langsom, fyller smelten formen sakte, og den lavhastighetsflytende smelten er lett å avkjøle, noe som ytterligere reduserer strømningsytelsen og gir underinjeksjon. I denne forbindelse bør injeksjonshastigheten økes passende. Det skal imidlertid bemerkes at hvis injeksjonshastigheten er for høy, er det lett å forårsake andre støpefeil.

13 Den strukturelle utformingen av plastdelen er urimelig Når tykkelsen på plastdelen ikke er proporsjonal med lengden, formen er veldig kompleks og støpeområdet er stort, smelten er lett å flyte ved inngangen til den tynnveggede en del av plastdelen, noe som gjør det vanskelig å fylle hulrommet. Derfor, når du designer formstrukturen til plastdelen, bør det bemerkes at tykkelsen på plastdelen er relatert til grensestrømlengden til smelten når du fyller formen. Ved sprøytestøping er tykkelsen på plastdeler 1 ~ 3 mm, og tykkelsen på store plastdeler er 3 ~ 6 mm. Den generelt anbefalte minimumstykkelsen er: 0,5 mm for polyetylen, 0,7 mm for celluloseacetat og celluloseacetatbutyratplast, 0,9 mm for etylcelluloseplast, 0,7 mm for polymetylmetakrylat, 0,7 mm for polyamid, 0,7 mm for polystyren og 2,3 mm for polyvinylklorid. Generelt er en plastdeltykkelse som overstiger 8 mm eller mindre enn 0,5 mm ikke gunstig for sprøytestøping, og slik tykkelse bør unngås under design. I tillegg, ved støping av strukturelle plastdeler med komplekse former, bør nødvendige tiltak tas med tanke på prosess, for eksempel rimelig bestemmelse av plasseringen av porten, passende justering av strømningskanallayouten, økning av injeksjonshastigheten eller bruk av rask injeksjon. Øke støpetemperaturen eller velge en harpiks med bedre flytegenskaper osv. Metoder for å eliminere kortskuddsdefekter Kontrollpunkter for eliminering av kortskudddefekter (1) Feil prosesskontroll. Hensiktsmessige justeringer bør gjøres. (2) Injeksjonskapasiteten til sprøytestøpemaskinen er mindre enn vekten av plastdelen. En større sprøytestøpemaskin bør brukes. (3) Tverrsnittet til løperen og porten er for lite. De bør økes på passende måte. (4) Strømningsavstanden til det smeltede materialet i formhulen er for lang eller det er en tynnvegget del. Et kaldt materialehull bør settes. (5) Formventilasjonen er dårlig, og gjenværende luft i formhulen forårsaker underinjeksjon. Muggventilasjonssystemet bør forbedres. (6) Råmaterialets flytbarhet er for dårlig. Det bør brukes harpiks med bedre flytbarhet. (7) Tønnetemperaturen er for lav, injeksjonstrykket er utilstrekkelig, eller injeksjonstiden for påfyllingen er for kort, noe som også kan forårsake underinjeksjon. Kontrollmengden til de relevante prosessparametrene bør økes tilsvarende.