Sveiselinje av plastsprøytestøpingsdefekter

Sveiselinje av overstøping av sprøytestøpte deler. Den smeltede plasten i formhulen konvergerer i flere tråder på grunn av hullene i innsatsen, området med diskontinuerlig strømningshastighet og området med avbrutt fyllmaterialstrøm. Dette lavtemperatursmeltede materialet konvergerer i form av lineære sveiser fordi det ikke kan smeltes fullstendig. I tillegg genereres også sveiser når gatesprøytestøpingen finner sted. Dette sveisemerket forekommer bare ved konvergenspunktet for smeltet materiale (ved bruk av én port, produktet som ikke får materialet til å smelte sammen fra to retninger har vanligvis ikke noe sveisemerke), det vil si at det bare forekommer i deler med hull eller deler støpt av flere porter, hvor styrken er lavere enn andre deler. Sveisemerket til deler som gitter vises i midten, noe som påvirker styrken og utseendet. Skillet mellom sveisemerker og sprekker kan skilles ved å påføre blekk på produktet; med dette fenomenet vil det sannsynligvis også oppstå blink ved sveisemerket. Dette betyr at trykket i materialet har nådd et høyere nivå ved sveisemerket. På grunn av dette oppstår det sjelden bulker ved sveisemerket. Hvis du ønsker å unngå sveisemerker, kan du kun endre posisjonen til porten slik at sveisemerkene oppstår i en usynlig eller behagelig posisjon. Pinnene på formen (hull på produktet) har generelt sveisemerker. Det er også en metode: lag stedet der sveisemerkene oppstår på det overflødige tynne arket av produktet, og skjær deretter av det tynne arket. Detaljene til sveisemerkene er beskrevet som følger:
1. Mugg: Stedet der sveisemerket oppstår er relatert til porten og formen på produktet. Når det ikke kan elimineres, bør det flyttes til en posisjon som ikke påvirker utseendekvaliteten. Av denne grunn, hvis det er for mange porter i samme hulrom, bør portene reduseres eller settes symmetrisk, eller settes så nær sveisesømmen som mulig; eksosen ved sveisesømmen er dårlig, og et eksosanlegg bør åpnes; løperen er for stor, størrelsen på hellesystemet er upassende, og porten bør åpnes for å unngå at smelten flyter rundt innsatshullet, eller bruk så få innsatser som mulig; veggtykkelsen endres for mye, eller veggtykkelsen er for tynn, veggtykkelsen på produktet skal være jevn; om nødvendig bør en overløpskar åpnes ved sveisesømmen, og den bør kuttes av og fjernes etter støping eller designes for å løsnes automatisk.
2. Prosess: Injeksjonstrykk og hastighet er for lav, tønnetemperatur og støpetemperatur er for lav, noe som får det smeltede materialet som kommer inn i støpeformen til å avkjøles for tidlig og danner en sveisesøm; når injeksjonstrykket og hastigheten er for høy, vil det være sprut og en sveisesøm; rotasjonshastigheten bør økes, og mottrykket bør økes for å redusere viskositeten til plasten og øke tettheten; plasten skal tørkes godt, og resirkulerte materialer skal brukes mindre. Overdreven bruk av slippmiddel eller dårlig kvalitet vil også forårsake sveisesømmer; redusere klemkraften for å lette eksosen.
3. Plast: Utilstrekkelig smeltefluiditet Hvis smeltefluiditeten er utilstrekkelig, vil smeltetemperaturen ved sveisen være lavere, og trykktapet vil også være stort, noe som uunngåelig vil gjøre sveisemerket åpenbart og styrken reduseres; tiltakene er å øke smeltetemperaturen for å forbedre fluiditeten; øke hastigheten på injeksjonshastigheten slik at smelten når sammenløpet uten avkjøling, øk formtemperaturen for å redusere avkjølingen av smelten; utvide porten eller fortykke veggtykkelsen til delen på banen til sammenløpet for å redusere strømningsmotstanden. Bruk av plast med god fluiditet bidrar til å redusere sveisemerker. Sveisemerker vil definitivt vises når flere porter brukes til støping, men når en enkelt port kan brukes til støping, kan det hende at sveisemerker ikke vises. Smøremidler og stabilisatorer bør tilsettes på passende måte til plast med dårlig fluiditet eller varmefølsomhet; plast som inneholder mange urenheter bør erstattes med plast av bedre kvalitet om nødvendig.

4. Tilstedeværelsen av luft eller flyktige komponenter Selv om sveisemerker er uunngåelige som nevnt ovenfor, bør luft eller flyktige komponenter fjernes først når det smeltede materialet flyter. Hvis eksosen ikke er jevn, vil sveisemerkene selvsagt bli tydelige. I alvorlige tilfeller vil denne situasjonen også forårsake utilstrekkelig fylling eller brannskader (se utilstrekkelig fylling, brannskader); vurderer denne muligheten, er det nødvendig å bruke gapet til innsatsen for å eksosere eller sette eksoskanaler. Sveisemerkene forårsaket av luft er nøyaktig det motsatte av den vanlige metoden for å eliminere sveisemerker. Noen ganger er det til og med nødvendig å redusere injeksjonshastigheten for å gjøre sveisemerkene mindre tydelige.
5. Årsaker til slippmiddel Når overflaten av formhulrommet er belagt med et slippmiddel, når det smeltede materialet er transportert til sveisen, smelter ikke slippmiddelet og det smeltede materialet sammen, noe som resulterer i sveisemerker. Dette fenomenet er mer alvorlig når du bruker et silikonslippmiddel. Hvis dette sveisemerket er grovt og tungt, gjør det ofte delen skjør og lett å knekke (se skjør).
6. Fargestoff Årsaker Hvis aluminiumsfolie eller mikropartikkelfargestoff tilsettes for å danne en skive, vil sveisemerket åpenbart endre seg med egenskapene til fargestoffet. Det er vanskelig å eliminere dette sveisemerket (se fargeujevnheter).