사출성형에 있어서 PBT소재의 폭넓은 응용과 장점

사출성형에 있어서 PBT소재의 폭넓은 응용과 장점

사출성형의 품질은 가공 장비, 재료 및 공정을 포함한 많은 요인의 영향을 받습니다. 혁신적 활력이 넘치는 이 도시에서 현대적인 가공 장비가 끊임없이 등장하지만 사출성형 공장이 돈을 투자할 의향이 있는지 여부가 핵심입니다. 그리고 가공 기술은 각 제조업체의 핵심 경쟁력입니다. 사출성형에는 다양한 가공 재료가 풍부하며 그 중 PBT가 특히 자주 사용됩니다.

사출성형 제조업체는 주로 다음과 같은 장점 때문에 PBT를 선호합니다.

1. 우수한 기계적 성질

PBT는 충격 인성이 우수합니다. 유리 섬유로 강화한 후 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 다양한 조건에서 PBT의 강도는 POM, PC 및 PPO보다 우수합니다. 사출 성형은 크리프 저항성을 사용하여 다양한 온도에서 가공하며 응력이 거의 변하지 않으며 피로 저항성도 강합니다.

2. 우수한 열적 특성

결정성 폴리머인 PBT는 뚜렷한 녹는점을 가지고 있습니다. 가공 온도가 270℃를 초과하면 재료가 분해되고 변색되기 시작합니다. PBT에 유리 섬유를 첨가하면 열 변형 온도를 200-210℃로 높일 수 있으며 140℃ 환경에서 오랫동안 사용할 수 있으므로 PBT는 고온 작업 제품을 만드는 데 적합합니다.

3. 우수한 전기적 특성

PBT의 분자 구조는 대칭적이고 규칙적이어서 높은 저항률과 유전 강도를 포함한 우수한 전기적 특성을 제공하여 고온 및 혹독한 환경에서 안전하게 작동할 수 있습니다. 사출 성형으로 생산된 제품에 일정 수준의 전도성이 필요한 경우 PBT도 중요한 선택입니다.

사출성형은 PBT 외에도 PA, PC 등의 소재를 사용합니다. 각 소재는 고유한 장점이 있습니다. 소재를 선택할 때 사출성형 공장은 소재 특성이 제품 요구 사항을 충족하는지 여부뿐만 아니라 소재 비용에도 주의를 기울입니다. 소재 비용이 낮을수록 전체 비용이 낮아집니다. PBT 사출 성형 서비스그리하여 사출성형 공장의 이익 마진이 증가하게 됩니다.