플라스틱 제품에 움푹 들어간 부분이 생기면 어떻게 해야 하나요?

I. 움푹 들어간 곳의 원인 의료용 사출성형제품

1. 제품의 각 부분의 두께가 다름

2. 금형 내부 압력이 부족함

3. 금형의 냉각이 불충분하다

4. 냉각시간 부족으로 인한 변형

II. 관련 지식

1. 제품 생산 과정에서 움푹 들어간 부분이 가장 흔한 불량 현상입니다. 금형에 주입된 플라스틱은 냉각 중에 부피가 줄어듭니다. 초기 냉각 부분, 즉 표면이 먼저 굳어지고 내부에 거품이 발생합니다. 소위 움푹 들어간 부분은 거품 수축 방향으로 눈에 띄는 오목한 표면이 있는 것입니다.

2. 수축이 큰 재료는 움푹 들어가기 쉽다. 움푹 들어간 부분을 없애기 위해 성형 조건을 바꿀 때, 설정 조건은 수축이 작은 방향으로 설정해야 한다. 즉, 금형 온도와 배럴 온도를 낮추고 사출 압력을 높이지만, 이것이 잔류 내부 응력을 일으킬 수 있다는 점에 유의해야 한다.

3. 움푹 들어간 부분은 눈에 띄지 않는 것이 좋기 때문에 외관에 영향을 미치지 않는 경우, 금형에 의도적으로 가공하여 부식된 것처럼 보이게 하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 입자가 많거나 과립상 등입니다. 또한 성형 재료가 HIPS인 경우 금형 온도를 낮추어 마감을 낮추는 것도 효과적입니다. 그러나 이러한 방법에 움푹 들어간 부분이 생기면 광택이 나는 제품을 수리하기 어렵습니다.
3, 해결책
1. 즉시: 사출 압력을 높이고, 사출 유지 시간을 늘리고, 배럴 온도와 금형 온도를 낮추고, 움푹 들어간 부분이 있는 곳을 강제로 냉각합니다.
2. 단기: 움푹 들어간 부분이 있는 유동 가장자리를 채웁니다. 움푹 들어간 부분이 있는 재료 쪽에 좁은 공간이 있는 경우 이 부분을 더 두껍게 만듭니다.
3. 장기적: 설계된 제품의 두께 차이는 완전히 피해야 합니다. 움푹 들어가기 쉬운 갈비뼈는 좁고 긴 모양으로 가능한 한 짧아야 합니다.
넷째, 소재의 차이
성형 수축률이 큰 재료는 큰 움푹 들어간 자국도 있습니다. 예를 들어, PE와 PP는 약간의 리브가 있어도 움푹 들어간 자국을 만듭니다.
소재 성형 수축률
PS0.002~0.006
PP0.01~0.02
PE0.02~0.05

V. 참고 항목:
1. 움푹 들어간 곳이 생기지 않는 지점까지 온도가 낮아졌을 때, 금형 캐비티 내의 재료에 여전히 압력이 가해지면 움푹 들어간 곳이 생기지 않을 것으로 간주해야 합니다. 금형 내의 금형을 둘러싼 재료의 압력, 즉 정압은 어디에 있든 일정하지 않습니다. 게이트 근처의 압력은 높습니다. 재료의 모서리가 넓으면 각 모서리로 압력이 전달되기 때문에 게이트 근처의 곳과 게이트에서 멀리 떨어진 곳 사이의 압력 차이가 전체 압력에 비해 매우 작아 움푹 들어간 곳이 생기지 않으며 잔류 내부 응력이 없는 제품을 얻을 수 있습니다. 재료의 일부가 한 곳으로 흘러 들어가기 어려울 때, 이 곳은 고압이고 다른 곳의 압력은 감소하여 움푹 들어간 곳이 생깁니다. 이 부분의 잔류 고압은 제품의 내부 응력도 크다는 것입니다. 이상적인 조건에서 재료 온도는 금형 온도와 함께 상승하고 재료 유동성이 더 좋으며 정압 상태에서 사출도 낮아집니다.
2. 성형 조건을 변경할 때는 온도, 압력, 시간의 조합을 미리 준비해야 합니다. 순서를 따르면 결과를 일찍 알 수 있습니다. 첫째, 시간이 매우 길어지면 압력의 모든 작은 변화를 쉽게 알 수 있습니다. 온도 변화의 결과는 재료의 사출 후에 얻어야 하며 생산 전에 온도가 낮아져야 한다는 점에 유의해야 합니다.