사출성형제품에 버가 생기는 이유는 무엇일까?

라우터 사출 성형 제품 플래시는 오버플로우, 버 등으로도 불립니다. 주로 금형의 이형 위치, 즉 동적 금형과 정적 금형의 이형 표면, 슬라이더의 슬라이딩 부분, 인서트의 틈새, 이젝터 핀의 구멍 등에서 발생합니다. 플래시는 주로 금형이나 기계의 클램핑 힘의 고장으로 인해 발생합니다. 다음과 같은 이유가 있을 수 있습니다.

1. 기계의 최대 클램핑 힘이 충분하지 않습니다. 충분한 클램핑 힘을 가진 기계를 선택해야 합니다. 클램핑 기계 힌지가 마모되었거나 클램핑 실린더의 밀봉 요소가 마모되어 오일이 떨어지거나 역류하여 클램핑 힘이 감소합니다. 가열 시스템의 제어 상실로 인해 실제 온도가 너무 높습니다. 열전대, 가열 코일 등에 문제가 있는지 확인하십시오.

2. (1) 금형 캐비티의 불균일한 분포 또는 평행도의 부족은 불균형한 힘을 발생시키고 국부 플래시를 발생시킵니다. 국부 불만족은 제품의 무결성에 영향을 미치지 않으면서 가능한 한 질량 대칭 중심에 배치해야 합니다. (2) 플래시는 금형의 가동 부품 및 슬라이딩 코어가 불균형할 때 발생합니다. (3) 금형의 환기가 잘 되지 않으면 압축 공기가 금형 이형 표면을 확장하여 플래시가 나타납니다. 좋은 환기 시스템을 열거나 이형 표면에 환기 홈을 파야 합니다.

3. 플라스틱의 유동성이 너무 높거나 윤활제를 너무 많이 첨가한 경우. 압력, 속도, 온도 등을 적절히 낮춰 윤활제 사용량을 줄여야 하며, 필요 시 유동성이 낮은 플라스틱을 선택해야 합니다.

4. 가공 및 조정: (1) 설정 온도, 압력 및 속도가 너무 높습니다. 분할 사출을 사용해야 합니다. 과도한 사출 시간, 유지 시간 및 공급량은 플래시를 발생시킵니다. (2) 조정 시 클램핑 머신 힌지가 곧게 펴지지 않았거나 금형 조정 너트가 금형을 열고 클램핑할 때 자주 움직여 클램핑 힘과 플래시가 부족합니다. (3) 조정 헤드와 다이오드의 평행도가 충분하지 않거나 조정 시스템의 압력이 너무 높습니다. 5. 플래시 및 부품 불만족이 반복되는 이유: (1) 플라스틱 원료의 입자 크기가 매우 다를 경우 공급량이 불확실합니다. (2) 나사의 고무 헤드, 고무 링 및 고무 개스킷의 마모가 너무 커서 용융된 재료가 나사와 배럴 사이로 미끄러져 역류하여 플래시 또는 불만족이 발생할 수 있습니다. (3) 입구의 냉각 시스템이 고장나서 공급 조정이 발생합니다. (4) 배럴에 설정된 사출량이 부족하여 버퍼패드가 너무 작아서 사출량이 많아지거나 적어져 플래시나 작업물 불만족이 발생한다.