게임 컨트롤러 사출 금형의 용접 마크 문제 및 솔루션

게임 컨트롤러의 사출 성형 생산 공정에서 용접 자국은 일반적인 결함으로, 일반적으로 유동 공정 중 플라스틱에서 발생하는 대류로 인해 발생합니다. 이 용접 자국은 용융 수지의 앞부분이 다른 방향에서 냉각되어 접합부에서 완전히 융합되지 않을 때 형성됩니다. 용접 자국은 주로 외관에 영향을 미치고 도장 및 전기 도금에 부정적인 영향을 미칠 수 있지만, 특히 섬유 강화 수지를 사용하는 경우 일부 경우 제품의 강도에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

개선 조치

용접 마크 문제를 해결하려면 다음과 같은 조치를 고려할 수 있습니다.

1. 성형 조건 조정: 수지 온도, 금형 온도, 사출 압력 및 속도를 높이면 수지의 유동성을 개선하여 용접 자국 발생을 줄일 수 있습니다.

2. 환기 홈 추가: 용접 자국이 쉽게 형성될 수 있는 곳에 환기 홈이나 배출 막대를 설치하면 가스 배출에 도움이 되고 수지 흐름과 접합 품질이 향상될 수 있습니다.

3. 이형제 사용 감소: 이형제 사용을 최소화하면 금형 내 수지의 유동성을 개선하고 용접 자국 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 가공 플래시 설정: 가공 플래시를 설정하여 용접 마크 발생 위치로 사용하고, 성형 후 절단하여 제거함으로써 결함을 제거합니다.

5. 위치 조정 및 표면 처리: 용접 마크가 외관에만 영향을 미치는 경우 사출 게이트 위치를 변경하여 용접 마크의 위치를 변경할 수 있습니다. 동시에 용접 마크 영역을 어두운 광택 표면 등으로 처리하여 외관을 개선합니다.

로서 게임 컨트롤러 사출 성형 제조업체, 용접 자국 문제를 이해하고 효과적으로 처리하는 것은 제품의 외관과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 공정과 설계를 최적화함으로써 최종 제품의 품질을 개선할 수 있습니다.