센터 콘솔 사출 성형 시 가스 라인 문제에 대한 솔루션

동안 센터콘솔 사출성형 공정, 가스 라인은 종종 PC 플라스틱 제품의 물 입구에 나타나는데, 주로 사출 속도가 너무 빠르기 때문입니다. 이 문제를 해결하려면 사출 속도를 줄이고 진동 라인과 재료 부족이 발생하지 않도록 해야 합니다.

1. 용융 온도를 높입니다.

먼저 용융 온도가 충분히 높은지 확인하십시오. 특히 PC7025A 및 PC1250Y 재료의 경우 변색이나 갈변 없이 용융 온도를 310℃로 높이는 것이 좋습니다.

2. 금형 온도를 높입니다.

둘째, 금형 캐비티 온도를 90~110℃로 높여야 합니다. 생산 과정에서 코어가 있는 금형의 경우 금형 냉각수를 끄면 가열 목적을 달성할 수 있습니다. 금형 온도가 90℃ 이상에 도달하면 사출 속도가 매우 느려져 사출 속도가 감소함에 따라 물 입구의 가스 라인이 점차 희미해져 사라질 때까지 사라집니다.

3. 주입속도 조절

용융 접착제가 가스 패턴이 형성된 영역을 통과하면 사출 성형 부품의 진동과 재료 부족을 피하기 위해 즉시 고속, 고압 사출로 다시 전환해야 합니다.

4. 금형 온도 조절

금형 온도는 120℃를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 사출 성형된 부품이 수축되고 냉각 시간이 길어져 생산 속도가 감소할 수 있습니다. 또한 고온으로 인해 금형의 수명이 단축되고 표면이 칙칙해 보일 수 있습니다.

5. 안전 고려 사항

작업자의 안전을 위해 금형 온도를 높이기 위해 뜨거운 오일 기계를 사용하지 않도록 하십시오. 뜨거운 오일 기계를 사용해야 하는 경우 안전에 주의하고 오일 누출 사고를 피하십시오.

6. 얇고 큰 맥주 부품 취급

얇고 큰 사출 성형 부품의 경우 용융 접착제의 열이 빠르게 소산되고 금형 온도를 높이기 어려워 충전 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 경우 가열 파이프를 금형에 추가하여 가열하고 물 입구의 폭을 늘려 용융 접착제 충전의 유량을 늘리고 충전 시간을 줄여 캐비티를 채우고 가스 패턴을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.

7. 온수 입구 설계

금형을 뜨거운 물 유입구 설계로 바꿀 수 있다면 가스 자국 문제를 해결하는 데 큰 도움이 될 것입니다.

위의 방법은 물 유입구의 가스 마크 현상을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 센터콘솔 사출성형 공정 제품 품질을 향상시킵니다.