플라스틱 제품의 싱크 마크 결함 분석을 위한 솔루션

싱크 마크와 싱크 마크는 게이트 밀봉 후 또는 사출 중에 재료 부족으로 인해 발생하는 국부 수축을 말하며, 이는 플라스틱 제품 표면에 움푹 들어간 곳이나 작은 움푹 들어간 곳으로 이어집니다. 이는 사출 성형 공정에서 흔히 발생하는 문제로, 일반적으로 플라스틱 제품의 벽 두께가 증가하는 곳, 특히 외부 날카로운 모서리, 벽 두께 변형, 돌출부, 갈비뼈 또는 지지대 뒤, 때로는 흔하지 않은 곳에서 발생합니다. 싱크 마크의 근본 원인은 재료의 열 팽창 및 수축입니다. 열가소성 플라스틱의 열 팽창 계수는 높고 팽창 및 수축 정도는 플라스틱 특성, 온도 범위, 캐비티 유지 압력, 사출 성형 부품의 크기와 모양, 냉각 속도 및 균일성을 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다.

움푹 들어간 부분 및 수축 결함의 분석 및 문제 해결

1. 성형조건 관리 불량

– 너무 낮은 사출 압력, 너무 짧은 사출 및 유지 시간, 너무 느린 사출 속도, 너무 높은 재료 및 금형 온도, 플라스틱 부품의 불충분한 냉각, 탈형 중 너무 높은 온도, 너무 낮은 인서트 온도 또는 불충분한 재료 공급은 모두 플라스틱 부품 표면에 움푹 들어간 부분이나 오렌지 껍질과 같은 미세한 불균일성을 초래합니다. 이러한 문제를 해결하려면 플라스틱 사출 성형 서비스 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
– 사출 압력과 사출 속도를 높이고, 용융물의 압축 밀도를 높이고, 용융물 수축을 보상하기 위해 사출 및 유지 시간을 늘리고, 사출 반동량을 늘리되 볼록한 자국이 생기지 않도록 너무 높게 유지하지 않도록 주의하세요.
– 게이트 근처에 움푹 들어간 부분과 수축 자국이 생기는 경우, 홀딩 타임을 늘리면 해결할 수 있습니다. 벽 두께에 움푹 들어간 부분이 생기는 경우, 냉각 시간을 적절히 늘려야 합니다.
– 인서트 주변의 움푹 들어간 부분은 일반적으로 인서트 온도가 너무 낮아서 발생하며, 인서트 온도를 높여야 합니다.
– 노즐 구멍이 너무 작거나 부분적으로 막혀 있는지 확인하고 필요한 경우 노즐을 교체하거나 청소하세요.
– 사료가 부족하여 움푹 들어간 부분이 생기면 사료량을 늘려주세요.
– 배럴 온도를 조정하거나, 용융 온도를 낮추거나, 냉각 시스템을 강화하여 플라스틱 부품이 금형 내에서 완전히 냉각되었는지 확인하십시오.

2. 금형 결함

– 금형 러너와 게이트 단면이 너무 작고, 금형 충진 저항이 너무 크고, 게이트 설정이 비대칭이고, 금형 충진 속도가 고르지 않고, 공급 포트 위치가 불합리하고, 금형 배출이 불량한 경우 등은 플라스틱 부품 표면에 움푹 들어간 부분과 수축 자국을 발생시킵니다. 해결책은 다음과 같습니다.
– 게이트 및 러너 단면을 적절히 확장하고 게이트 위치가 가능한 한 대칭이 되도록 하며, 플라스틱 부품의 두꺼운 벽 부분에 공급 포트를 설정합니다.
– 움푹 들어간 부분이 게이트에서 멀리 떨어진 곳에서 발생하는 경우 금형의 특정 부분에서 용융 흐름이 원활하지 않아 금형 주조 시스템의 구조적 크기, 특히 "병목"을 확장해야 할 수 있습니다.
– 두꺼운 벽의 플라스틱 부품에는 윙 게이트가 선호되며, 게이트는 플라스틱 부품의 움푹 들어간 결함을 줄이기 위해 작은 날개에 설치됩니다.
– 금형 마모를 정기적으로 점검하고, 마모 부품을 제때 교체하거나 금형 환기 조건을 개선하세요.

3. 원자재가 성형 요구 사항을 충족하지 않습니다.

– 원료의 과도한 수축, 흐름 성능 저하, 윤활제 부족 또는 축축한 원료는 움푹 들어간 부분과 수축 자국으로 이어질 것입니다. 다음 조치를 취해야 합니다.
– 특히 표면 요구 사항이 높은 플라스틱 부품의 경우 수축률이 낮은 수지 등급을 선택하세요.
– 용융물이 원활하게 흐르지 않는 경우 윤활제를 추가하여 유동성을 개선하거나 게이팅 시스템의 구조적 치수를 늘릴 수 있습니다.
– 습기가 있는 원료의 경우 사전 건조 처리가 필요합니다.

4. 플라스틱 부품 형상 구조의 불합리한 설계

– 플라스틱 부품의 벽 두께가 크게 다를 경우 두꺼운 벽의 부품은 압력이 부족하여 움푹 들어가기 쉽습니다. 벽 두께는 설계 중에 가능한 한 일관되게 유지해야 합니다. 특별한 경우 게이팅 시스템의 구조적 매개변수를 조정하여 문제를 해결할 수 있습니다.

위의 분석과 솔루션을 전문기술과 결합하여 플라스틱 사출 성형 서비스사출성형제품의 움푹패임 및 수축문제를 효과적으로 개선하여 제품품질을 향상시킬 수 있습니다.